ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಎನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ(CMM) ಎನ್ನುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತನಿಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬೆಳಕು ಸೇರಿದಂತೆ CMM ಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತನಿಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.CMMಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕಾರ್ಟೇಶಿಯನ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ XYZ ಅಕ್ಷಗಳೊಂದಿಗೆ) ಉಲ್ಲೇಖದ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಅದರ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ತನಿಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.X, Y, ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಚಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಅನ್ಯಥಾ ತಲುಪಲಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮಾಪನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಪ್ರೋಬ್ ಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 3D "ಸೇತುವೆ" CMM ಮೂರು ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತನಿಖೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, X, Y ಮತ್ತು Z, ಇದು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕಾರ್ಟೇಶಿಯನ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಆಗಿದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಕ್ಷವು ಆ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತನಿಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ.ತನಿಖೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ (ಅಥವಾ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದಾಗ), ಯಂತ್ರವು ಮೂರು ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಳತೆಯ 3 ಆಯಾಮದ ವೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಆಸಕ್ತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ "ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಲೌಡ್" ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶದ ವಿರುದ್ಧ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ CMM ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.ಅಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ರಿಗ್ರೆಷನ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೋಡಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (ಡಿಸಿಸಿ) ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಅಳೆಯಲು DCC CMMಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು;ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ CMM ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ನ ವಿಶೇಷ ರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಭಾಗಗಳು

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ-ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಚಲನೆಯ ಮೂರು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ.ಚಲಿಸುವ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಿದೆ.ಆರಂಭಿಕ CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.ಇಂದು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ CMM ತಯಾರಕರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ Z ಅಕ್ಷದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಕೆಲವು CMM ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಇಂದಿಗೂ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫ್ರೇಮ್ CMM ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸುಧಾರಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಹೊರಗೆ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು CMM ಫ್ರೇಮ್ ಬಿಲ್ಡರ್ ಆಗಲು ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ CMM ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಮಾತ್ರ ಇನ್ನೂ ಗ್ರಾನೈಟ್ CMM ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು CMM Z ಅಕ್ಷವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ತನಿಖಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
• ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಲಭ್ಯತೆ

ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವ, ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

ನಿಖರತೆ

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೂರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಅಂಶವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟಚ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ CMM ಗಾಗಿ, ಇದು ತನಿಖೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮಾಪಕಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತನಿಖೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಪನದ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ .001mm ಅಥವಾ .00005 ಇಂಚಿನ (ಅರ್ಧ ಹತ್ತನೇ) ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.3.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳು

ಯಂತ್ರ ದೇಹ

ಮೊದಲ CMM ಅನ್ನು 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಕಾಟ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಫೆರಾಂಟಿ ಕಂಪನಿಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅವರ ಮಿಲಿಟರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ನೇರ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ಯಂತ್ರವು ಕೇವಲ 2 ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು.ಮೊದಲ 3-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಾದರಿಗಳು 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ (ಇಟಲಿಯ DEA) ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು ಮತ್ತು 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಆದರೆ ಮೊದಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ CMM ಅನ್ನು ಬ್ರೌನ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಪ್ ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ತಂದರು.(ಲೀಟ್ಜ್ ಜರ್ಮನಿಯು ತರುವಾಯ ಚಲಿಸುವ ಮೇಜಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿತು.

ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಾದರಿಯ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಎರಡು ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇತುವೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಒಂದು ಕಾಲಿನೊಂದಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಕಾಲು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಜಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಲಂಬವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ವಿರುದ್ಧ ಕಾಲು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಲಿನ ಹೊರಗೆ) ಸರಳವಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ.ಘರ್ಷಣೆ ಮುಕ್ತ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾದ ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗಾಳಿಯ ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ CMM ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಜಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೇತುವೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಚಲನೆಯು XY ಸಮತಲದ ಒಂದು ಅಕ್ಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಸೇತುವೆಯು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಕಾಲುಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಗುವ ಒಂದು ಗಾಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ X ಅಥವಾ Y ಸಮತಲ ಅಕ್ಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಚಲನೆಯ ಮೂರನೇ ಅಕ್ಷವನ್ನು (Z ಆಕ್ಸಿಸ್) ಲಂಬವಾದ ಕ್ವಿಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಟಚ್ ಪ್ರೋಬ್ ಕ್ವಿಲ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂವೇದನಾ ಸಾಧನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಚಲನೆಯು ಅಳತೆಯ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಐಚ್ಛಿಕ ರೋಟರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಳೆಯುವ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಸಮೀಪಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ನಾಲ್ಕನೇ ಡ್ರೈವ್ ಅಕ್ಷವಾಗಿ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಅಳತೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು 3D ಆಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಮ್ಯತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಟಚ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಸ್ವತಃ ಚಾಲಿತ ರೋಟರಿ ಸಾಧನಗಳಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರೋಬ್ ತುದಿಯು 180 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ 360 ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಲಂಬವಾಗಿ ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

CMM ಗಳು ಈಗ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಸ್ಟೈಲಸ್ ತುದಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ತೋಳಿನ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದ ಕೋನೀಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ CMM ತೋಳುಗಳನ್ನು ಇವು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಅಂತಹ ತೋಳಿನ CMM ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ CMM ಗಳಿಗಿಂತ ಅವುಗಳ ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ- ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಹ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ತೋಳನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾಪನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಮಾಪನ ದಿನಚರಿಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲು ಭಾಗದ ಸುತ್ತಲೂ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.CMM ತೋಳುಗಳು ಮಾನವ ತೋಳಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಕಾರಣ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೂರು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ತನಿಖೆ

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನದ (CMM) ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ವಿಲ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚೆಂಡನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತುದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು.ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮುಖ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇತರ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ನೆಲಸಲಾಯಿತು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವಾಡ್ರಾಂಟ್, ವಿಶೇಷ ಲಕ್ಷಣಗಳ ಮಾಪನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು.ಈ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು 3-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ರೀಡ್‌ಔಟ್ (DRO) ನಿಂದ ಓದುವ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫುಟ್‌ಸ್ವಿಚ್ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಲಾಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಈ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ಅಳತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತನಿಖೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರು.

ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾಗಿದೆ.ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ರಿಮೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರುಗಳಂತೆಯೇ ಜಾಯ್‌ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಓಡಿಸಬಹುದು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟಚ್ ಟ್ರಿಗರ್ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಆವಿಷ್ಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.ಈ ಹೊಸ ತನಿಖಾ ಸಾಧನದ ಪ್ರವರ್ತಕ ಡೇವಿಡ್ ಮ್ಯಾಕ್‌ಮರ್ಟ್ರಿ ಅವರು ತರುವಾಯ ಈಗ ರೆನಿಶಾ ಪಿಎಲ್‌ಸಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿದರು.ಇನ್ನೂ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರೋಬ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ (ನಂತರ ರೂಬಿ ಬಾಲ್) ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು.ತನಿಖೆಯು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಸ್ಟೈಲಸ್ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ X,Y,Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.ವೈಯಕ್ತಿಕ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಂದ ಉಂಟಾದ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು CNC ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು CMM ಗಳ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಯಿತು.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಲೆನ್ಸ್-ಸಿಸಿಡಿ-ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಬದಲು ಆಸಕ್ತಿಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ವಲಯಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ ಶೇಷವು ಸಾಕಾಗುವವರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ವಿಂಡೋದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಜಿಸುವ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಒಂದು ಬಿಂದುವಿಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಬೇಕಾಗಿರುವ ಅಳತೆ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.CCD ಯಲ್ಲಿನ ಸಮತಲವಾದ ಮಾಹಿತಿಯು 2D (XY) ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ Z-ಡ್ರೈವ್ (ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನದ ಘಟಕ) ಮೇಲಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ತನಿಖೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್

ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ.CMM ತಪಾಸಣೆಯ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟಚ್-ಪ್ರೋಬ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾರಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ರಯಾಂಗುಲೇಷನ್, ಲೇಸರ್ ಲೈನ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈಟ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಾನ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಸಾವಿರಾರು ಅಂಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಭಾಗದ 3D ಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಈ "ಪಾಯಿಂಟ್-ಕ್ಲೌಡ್ ಡೇಟಾ" ಅನ್ನು ನಂತರ ಭಾಗದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.ಈ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಿವರ್ಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋಮೆಟ್ರೋಲಜಿ ಪ್ರೋಬ್ಸ್

ಮೈಕ್ರೊಸ್ಕೇಲ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಅನ್ವಯಗಳ ತಪಾಸಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.ಹಲವಾರು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸರ್ಕಾರಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯ-ನಿರ್ಮಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವೇದಿಕೆಗಳಿವೆ.ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯಾನೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾಪಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ವೇದಿಕೆಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿತಿಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ದೃಢವಾದ, ಸಮರ್ಥವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ/ನ್ಯಾನೊ ತನಿಖೆಯಾಗಿದೆ.^{[ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ]}ಮೈಕ್ರೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸವಾಲುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ (ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟ) ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಶಕ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ತನಿಖೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.^{[ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ]}ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಸ್ಟಿಕ್ಷನ್ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಚಂದ್ರಾಕೃತಿ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ) ಮುಂತಾದ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.^{[ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ]}

ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಕ್ಲಾಸಿಕಲ್ CMM ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳ ಸ್ಕೇಲ್ಡ್ ಡೌನ್ ಆವೃತ್ತಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರರ ನಡುವೆ ನಿಂತಿರುವ ತರಂಗ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಚಿತ್ರಣವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಾಹಿತಿಯಿಲ್ಲ.

ಭೌತಿಕ ತತ್ವಗಳು

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ), ಇದು CMM ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಸಂವೇದಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಫ್ರಿಂಜ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಥಿಯೋಡೋಲೈಟ್ ತ್ರಿಕೋನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ದೂರದ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಳತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಸ್ಪೇಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್.ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸರಪಳಿಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಲೇಸರ್ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ: Z- ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕದ ಅಂತ್ಯ).ಇದು ಇಂಟರ್ಫೆರೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫಂಕ್ಷನ್, ಫೋಕಸ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಬೆಳಕಿನ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಕಿರಣದ ನೆರಳು ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೋರ್ಟಬಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ-ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CMM ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೂರು ಕಾರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಅಕ್ಷಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ CMM ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತ್ರಿಕೋನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಆರ್ಮ್-ಫ್ರೀ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಸುತ್ತಲೂ.

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMMಗಳು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳ ಬದಲಿಗೆ ರೋಟರಿ ಎನ್ಕೋಡರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡ ಆರು ಅಥವಾ ಏಳು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಪೋರ್ಟಬಲ್ ತೋಳುಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬೇಕಾದರೂ ಸಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ CMM ಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೀನಿಯರ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅರೇ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೈಕ್ರೋಸಾಫ್ಟ್ ಕಿನೆಕ್ಟ್ ನಂತಹ), ಆಪ್ಟಿಕಲ್ CMM ಗಳು ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ವೈರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಎಲ್ಲ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ 3D ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಲ್ಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಬಹುಪಟ್ಟು.ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ 3D ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ದೂರದ/ಕಷ್ಟದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CMM ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ (ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಳಸಲು ಮಾನವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ).ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯು ಸೇತುವೆಯ ವಿಧದ CMM ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಲ್ಟಿಸೆನ್ಸರ್-ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು

ಟಚ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CMM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮಲ್ಟಿಸೆನ್ಸರ್ ಮಾಪನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಇದು ಲೇಸರ್, ವಿಡಿಯೋ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.