ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬದಲಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಬೇಸ್
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.ಈ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಸಿದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ ರಚನೆಗೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎರಕದ ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತೆಯೇ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ, ಶೀತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು (ಪುಡಿಮಾಡಿ, ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಒಟ್ಟು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುವ ಸಂಕೋಚನವು ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರೇಖೀಯ ಹಳಿಗಳು, ನೆಲದ ಸ್ಲೈಡ್-ವೇಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರು ಆರೋಹಣಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗ್ರೌಟ್-ಇನ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ನಂತರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಅನುಕೂಲ ಹಾಗೂ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
■ ವೈಬ್ರೇಷನ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್.
■ ನಮ್ಯತೆ: ಕಸ್ಟಮ್ ಲೀನಿಯರ್ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
■ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮುಗಿದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
■ ಒಂದು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
■ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ನಿಮ್ಮ ಬೇಸ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
■ ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.
■ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
■ಸಂಯೋಜಿತವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಆದರೆ ಸಮಾನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತುಂಡುಗಳು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ).
■ ಸಂಯೋಜಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹೀಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಮರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಳಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಆಂತರಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಸಿದ ರಚನೆಗಿಂತ ಮೂವತ್ತು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಇದು ಶೀತಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಚು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಬ್ದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (1 ಇಂಚು (25 ಮಿಮೀ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಪರಿಚಯ
ಮಿನರಲ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕರಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು ಸೇರಿದ್ದಾರೆ.ಇಂದು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಇದರ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
ಮಿನರಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಮೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಖನಿಜ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೃಢವಾದ ಅಡಿಪಾಯವು ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ!
ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅನಗತ್ಯ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಕಂಪನಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಖನಿಜ-ಎರಕದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ - ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 6 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಂತಹ ಮಿನರಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಖನಿಜ (ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್) ಎರಕದ ಚೌಕಟ್ಟು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ:
- ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ: ಖನಿಜ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದ ಏಕೀಕರಣ: ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಚನೆಯ ಸರಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚಿಂತ್ಯವಾಗಿರುವುದು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ: ಬಂಧಿತ ಕೀಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ಘಟಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
- ಆರ್ಥಿಕ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಅನೇಕ ನಿದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಕೋಚನವು ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.ಇದರೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ದುಬಾರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
- ನಿಖರತೆ: ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬುವ, ರೂಪಿಸುವ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಥವಾ ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ನಾಜೂಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
- ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ: ಖನಿಜ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ತೈಲಗಳು, ಶೀತಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ದ್ರವಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
- ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಟೂಲ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು: ನಮ್ಮ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 10x ವರೆಗೆ ಕಂಪನದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಇದು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ: ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೌಂಡ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪರಿಸರ: ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿನರಲ್ ಎರಕದ ಚೌಕಟ್ಟು ವಿರುದ್ಧ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟು
ಹಿಂದೆ ಬಳಸಿದ ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಖನಿಜ ಎರಕದ ವಿರುದ್ಧ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ:
| ಮಿನರಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್) | ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ | |
| ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ | ಹೆಚ್ಚು | ಕಡಿಮೆ |
| ಶಾಖದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ | ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪೆಕ್.ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪೆಕ್.ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ |
| ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳು | ಅನಿಯಮಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಂದು ತುಂಡು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಸಂಪರ್ಕ | ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯ |
| ಕಿಲುಬು ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ | ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎತ್ತರ | ಕಡಿಮೆ |
| ಪರಿಸರೀಯ ಸ್ನೇಹಪರತೆ | ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ |
ತೀರ್ಮಾನ
ಮಿನರಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಮಿನರಲ್ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕಂಪನದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ).ಸಂಪರ್ಕದ ಅಂಶಗಳು, ಕೇಬಲ್ಗಳು, ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಾಸಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?
ಮಿನರಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಕಾ ರೆಸಿನ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 10 ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಚಿತ ಅನುಭವದ ಬಳಕೆ, ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಮಾಹಿತಿಯು ಮಿನರಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅನುಮಾನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಾಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಧಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಾಳದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್), ಉಕ್ಕು/ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆ (ಗ್ರೌಟಿಂಗ್/ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ) ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು (ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಂತಹ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪರಿಪೂರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತು ಇಲ್ಲ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಆದರ್ಶ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು-ಘಟಕಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಸ್ಥಿರ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ), ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ/ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ನಿಖರತೆ, ತೂಕ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಸುಲಭ) ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮಾಧ್ಯಮ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್) ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು (ಬೆಲೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ಲಭ್ಯತೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು).
I. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಬೇಸ್ನ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮಾನದಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಗಿತವಾಗಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆ.ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕಾಗಿ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹುಕ್ ನಿಯಮವನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ 1/3 ಆಗಿದೆ.ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಕಾರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಿಗಿತವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಬೆಂಬಲಗಳು, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು) ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖನಿಜ ಎರಕದ ತಯಾರಕರ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪರೂಪ.
2. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪರಿಕರ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಫೀಡ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನುರಣನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಘಟಕದ ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಚಲನ, ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವು ವಸ್ತುವಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಳಕೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣ, ಇದು ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದಂತಹ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತರಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಬ್ದದ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬೇಸ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎಂಜಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಕರಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಭಾವದ ಧ್ವನಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಧ್ವನಿ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ 20% ನಷ್ಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
3. ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸುಮಾರು 80% ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತಜ್ಞರು ಅಂದಾಜಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳು, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹ) ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಹಾಸಿಗೆಯಂತೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿದರೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಈ ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
II.ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಸಮಗ್ರತೆಯು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಎರಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು 45 ° C ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಸುಧಾರಿತ ಮರು-ಬಿತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ನಿಖರವಾದ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.ಇತರ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
III.ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೋರಿಸುತ್ತಿದೆ.ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿತಾಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚಗಳು (ಗೋದಾಮಿನ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ) ಎಲ್ಲಾ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಖನಿಜ ಎರಕದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯಾಗಿ ನೋಡಬೇಕು.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪಿತವಾದಾಗ ಬೆಲೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು (500-1000 ತುಣುಕುಗಳು / ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು), ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 10-15 ತುಣುಕುಗಳು.
IV.ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಂಧದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಗಳಿಗೆ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶ್ವ-ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಂಪನಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆದಿವೆ. .
ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಟೂಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಿದೆ.ಖನಿಜ ಎರಕದ ಹಾಸಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್ನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್ನ ಸಾವಯವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ.10000mm ಉದ್ದದ ಒಳಗೆ ನಮಗೆ ಸುಲಭ.
ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ತಳಹದಿಯ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಕನಿಷ್ಠ 60 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (ಉದಾ 10 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ) ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟು ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 1000mm ಗೆ 0.1-0.3mm ಆಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಮಿನರಲ್ ಎರಕದ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಕೃತಿ ಜಿನಾನ್ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
· ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ (ಇದನ್ನು 'ಜಿನಾನ್ ಕ್ವಿಂಗ್' ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ;
· ಫಾರ್ಮುಲಾ: ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು;
· ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
· ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುಮಾರು 1/3 ಆಗಿದೆ, ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ;
· ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ;
· ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಎರಕದ ನಂತರ ರೇಖೀಯ ಸಂಕೋಚನವು ಸುಮಾರು 0.1-0.3㎜/m, ಎಲ್ಲಾ ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೂಪ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್ ನಿಖರತೆ;
· ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ: ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು, ವಿಭಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;
· ನಿಧಾನವಾದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ;
· ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು: ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಬಹುದು, ಲೋಹ, ಕಲ್ಲು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.