ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಅನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ(CMM) ಎಂಬುದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬೆಳಕು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರೋಬ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. CMM ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕಾರ್ಟೇಶಿಯನ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ, XYZ ಅಕ್ಷಗಳೊಂದಿಗೆ) ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಅದರ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರೋಬ್ ಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಳತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 3D "ಸೇತುವೆ" CMM ಮೂರು ಅಕ್ಷಗಳಾದ X, Y ಮತ್ತು Z ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರೋಬ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇವು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕಾರ್ಟೇಶಿಯನ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬಕೋನೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಕ್ಷವು ಆ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರೋಬ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ (ಅಥವಾ ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದಾಗ), ಯಂತ್ರವು ಮೂರು ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹಾಗೂ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಯ 3-ಆಯಾಮದ ವೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆಸಕ್ತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ "ಬಿಂದು ಮೋಡ"ವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ CMM ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಿದೆ. ಅಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೋಡಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ರಿಗ್ರೆಷನ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (DCC) ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. DCC CMM ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಅಳೆಯಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು; ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ CMM ಎನ್ನುವುದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ನ ವಿಶೇಷ ರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಭಾಗಗಳು

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ-ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

• ಚಲನೆಯ ಮೂರು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ. ಚಲಿಸುವ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಇಂದು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ CMM ತಯಾರಕರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ Z ಅಕ್ಷದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸುಧಾರಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಹೊರಗೆ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಾರಣ ಇಂದು ಕೆಲವು CMM ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫ್ರೇಮ್ CMM ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ CMM ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು CMM ಫ್ರೇಮ್ ಬಿಲ್ಡರ್ ಆಗಲು ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಗ್ರಾನೈಟ್ CMM ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು CMM Z ಅಕ್ಷವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ತನಿಖಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
• ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಲಭ್ಯತೆ

ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವ, ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದವುಗಳಾಗಿರಬಹುದು.

ನಿಖರತೆ

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೂರದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಅಂಶವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪರ್ಶ ಪ್ರೋಬ್ ಬಳಸುವ CMM ಗೆ, ಇದು ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮಾಪಕಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರೋಬ್ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಳತೆ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ .001mm ಅಥವಾ .00005 ಇಂಚಿನ (ಹತ್ತನೇ ಅರ್ಧ) ಒಳಗೆ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. 3, 3+2, ಮತ್ತು 5 ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳು

ಯಂತ್ರದ ದೇಹ

ಮೊದಲ CMM ಅನ್ನು 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಕಾಟ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಫೆರಾಂಟಿ ಕಂಪನಿಯು ತಮ್ಮ ಮಿಲಿಟರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ನೇರ ಅಗತ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ ಯಂತ್ರವು ಕೇವಲ 2 ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಮೊದಲ 3-ಅಕ್ಷದ ಮಾದರಿಗಳು 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ (ಇಟಲಿಯ DEA) ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಆದರೆ ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ CMM ಅನ್ನು ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ರೌನ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಪ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಇಡಲಾಯಿತು. (ಲೀಟ್ಜ್ ಜರ್ಮನಿ ತರುವಾಯ ಚಲಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು.

ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಮಾದರಿಯ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಎರಡು ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇತುವೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಒಂದು ಲೆಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಲೆಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಜೊತೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಿರುದ್ಧ ಲೆಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಲೆಗ್) ಲಂಬವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಸರಳವಾಗಿ ನಿಂತಿರುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಮುಕ್ತ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು CMM ಹತ್ತಿರದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ನಯವಾದ ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗಾಳಿಯ ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೇತುವೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಚಲನೆಯು XY ಸಮತಲದ ಒಂದು ಅಕ್ಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಸೇತುವೆಯು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಕಾಲುಗಳ ನಡುವೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು X ಅಥವಾ Y ಸಮತಲ ಅಕ್ಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯ ಮೂರನೇ ಅಕ್ಷವನ್ನು (Z ಅಕ್ಷ) ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಲಂಬವಾದ ಕ್ವಿಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಚ್ ಪ್ರೋಬ್ ಕ್ವಿಲ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಚಲನೆಯು ಅಳತೆ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಳತೆ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಸಮೀಪಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಐಚ್ಛಿಕ ರೋಟರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಾಲ್ಕನೇ ಡ್ರೈವ್ ಅಕ್ಷವಾಗಿ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಅಳತೆ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು 3D ಆಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಒಂದು ಹಂತದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸ್ಪರ್ಶ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಸ್ವತಃ ಚಾಲಿತ ರೋಟರಿ ಸಾಧನಗಳಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರೋಬ್ ತುದಿಯು 180 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ 360 ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಲಂಬವಾಗಿ ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

CMMಗಳು ಈಗ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈಲಸ್ ತುದಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ತೋಳಿನ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕೋನೀಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ CMM ತೋಳುಗಳು ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ತೋಳಿನ CMMಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ CMM ಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ - ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಳತೆಯ ತೋಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಳತೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳತೆ ದಿನಚರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ಭಾಗದ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. CMM ತೋಳುಗಳು ಮಾನವ ತೋಳಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಅವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೂರು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ತನಿಖೆ

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನದ (CMM) ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ವಿಲ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಿಶೇಷ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತುದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚೆಂಡನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮುಖ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿತ್ತು. ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಳತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಇತರ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವಾಡ್ರಾಂಟ್. ಈ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರುದ್ಧ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು, ಜಾಗದಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು 3-ಅಕ್ಷದ ಡಿಜಿಟಲ್ ರೀಡ್‌ಔಟ್ (DRO) ನಿಂದ ಓದಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫುಟ್‌ಸ್ವಿಚ್ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಲಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಿದ್ದರು ಅಥವಾ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರು.

ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮುಂದಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗಿತ್ತು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ರಿಮೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರುಗಳಂತೆಯೇ ಜಾಯ್‌ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಓಡಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟಚ್ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಆವಿಷ್ಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿತು. ಈ ಹೊಸ ಪ್ರೋಬ್ ಸಾಧನದ ಪ್ರವರ್ತಕ ಡೇವಿಡ್ ಮೆಕ್‌ಮರ್ಟ್ರಿ, ಅವರು ನಂತರ ಈಗ ರೆನಿಶಾ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ಇನ್ನೂ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರೋಬ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ (ನಂತರ ರೂಬಿ ಬಾಲ್) ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಪ್ರೋಬ್ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ ಸ್ಟೈಲಸ್ ವಿಚಲನಗೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ X,Y,Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿತು. ವೈಯಕ್ತಿಕ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದವು ಮತ್ತು CNC ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು CMM ಗಳ ಯುಗಕ್ಕೆ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಯಿತು.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಲೆನ್ಸ್-ಸಿಸಿಡಿ-ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳಂತೆ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಬದಲು ಆಸಕ್ತಿಯ ಬಿಂದುವಿನತ್ತ ಗುರಿಯಿರಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ವಲಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಶೇಷವು ಸಾಕಾಗುವವರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಳತೆ ವಿಂಡೋದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಬೇಕಾದ ಅಳತೆ ಬಿಂದುವಾಗಿರುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು. ಸಿಸಿಡಿಯಲ್ಲಿನ ಸಮತಲ ಮಾಹಿತಿಯು 2D (XY) ಮತ್ತು ಲಂಬ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ Z-ಡ್ರೈವ್‌ನಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನ ಘಟಕ) ಸಂಪೂರ್ಣ ತನಿಖಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು

ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ. CMM ತಪಾಸಣೆಯ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟಚ್-ಪ್ರೋಬ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್, ಸಂಪರ್ಕರಹಿತ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತ್ರಿಕೋನ, ಲೇಸರ್ ಲೈನ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಾವಿರಾರು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಭಾಗದ 3D ಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ "ಪಾಯಿಂಟ್-ಕ್ಲೌಡ್ ಡೇಟಾ" ಅನ್ನು ನಂತರ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೃದು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು

ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿರುವ ಹಲವಾರು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM), ಸರ್ಕಾರಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ-ನಿರ್ಮಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವೇದಿಕೆಗಳಿವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯಾನೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾಪಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವೇದಿಕೆಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿತಿಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ದೃಢವಾದ, ಸಮರ್ಥ ಮೈಕ್ರೋ/ನ್ಯಾನೊ ಪ್ರೋಬ್ ಆಗಿದೆ.^{[ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ]}ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಅಗತ್ಯವು ಸೇರಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ (ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟ) ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.^{[ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ]}ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಆರ್ದ್ರತೆಯಂತಹ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್ಷನ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂವಹನಗಳಿಗೆ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಚಂದ್ರಾಕೃತಿ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ) ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.^{[ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ]}

ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಸಿಕಲ್ CMM ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳ ಸ್ಕೇಲ್ಡ್ ಡೌನ್ ಆವೃತ್ತಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ವೇವ್ ಪ್ರೋಬ್ ಸೇರಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಭೌತಿಕ ತತ್ವಗಳು

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ), ಇದು CMM ಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಸಂವೇದಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ರಿಂಜ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಥಿಯೋಡೋಲೈಟ್ ತ್ರಿಕೋನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ದೂರ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಳತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಸ್ಥಳ ಬಿಂದು. ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸರಪಳಿಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಲೇಸರ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ: Z- ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕದ ಅಂತ್ಯ). ಇದು ಇಂಟರ್ಫೆರೊಮೆಟ್ರಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯ, ಫೋಕಸ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಬೆಳಕಿನ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಕಿರಣದ ನೆರಳು ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೋರ್ಟಬಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ-ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CMM ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೂರು ಕಾರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಅಕ್ಷಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳು ಆರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ CMM ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತ್ರಿಕೋನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಆರ್ಮ್-ಫ್ರೀ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಆರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMMಗಳು ಆರು ಅಥವಾ ಏಳು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳ ಬದಲಿಗೆ ರೋಟರಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬೇಕಾದರೂ ಸಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ CMM ಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೀನಿಯರ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅರೇ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳೊಂದಿಗೆ (ಮೈಕ್ರೋಸಾಫ್ಟ್ ಕೈನೆಕ್ಟ್‌ನಂತೆ) ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ CMM ಗಳು ಆರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಿಂದಲಾದರೂ ಇರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ 3D ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಲ್ಲದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಬಹುಮುಖಿ. ಬಳಕೆದಾರರು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ 3D ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ದೂರದ/ಕಷ್ಟಕರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CMM ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಪೋರ್ಟಬಲ್ CMM ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್‌ಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾನವನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯು ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಪ್ರಕಾರದ CMM ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಹು ಸಂವೇದಕ-ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು

ಟಚ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CMM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇಂದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇತರ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಬಹು ಸಂವೇದಕ ಮಾಪನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಲೇಸರ್, ವಿಡಿಯೋ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.