ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಒಂದುಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಿ(CMM) ಎನ್ನುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತನಿಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬೆಳಕು ಸೇರಿದಂತೆ CMM ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತನಿಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕಾರ್ಟೇಶಿಯನ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ, XYZ ಅಕ್ಷಗಳೊಂದಿಗೆ) ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಅದರ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ತನಿಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು CMM ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಎಕ್ಸ್, ವೈ ಮತ್ತು z ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಚಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳು ತನಿಖಾ ಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತಲುಪಲಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಳತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 3D “ಸೇತುವೆ” CMM ಮೂರು ಅಕ್ಷಗಳಾದ X, Y ಮತ್ತು Z ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತನಿಖೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕಾರ್ಟೇಶಿಯನ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಕ್ಷವು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಆ ಅಕ್ಷದ ತನಿಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರೋಬ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ (ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದಾಗ), ಯಂತ್ರವು ಮೂರು ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಯ 3 ಆಯಾಮದ ವೆಕ್ಟರ್. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆಸಕ್ತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ “ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೋಡ” ವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶದ ವಿರುದ್ಧ ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ CMM ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೋಡಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಂಜರಿತ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಡಿಸಿಸಿ) ಮೂಲಕ ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಅಳೆಯಲು ಡಿಸಿಸಿ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು; ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಎಂಎಂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ನ ವಿಶೇಷ ರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಭಾಗ

ಸಂಯೋಜಿತ-ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಚಲನೆಯ ಮೂರು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ. ಚಲಿಸುವ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ CMM ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಇಂದು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಸಿಎಂಎಂ ತಯಾರಕರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ Z ಡ್ ಅಕ್ಷದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸುಧಾರಿತ ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಹೊರಗೆ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು CMM ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಇಂದಿಗೂ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫ್ರೇಮ್ CMM ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಡಿಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಿಎಮ್ಎಂ ಫ್ರೇಮ್ ಬಿಲ್ಡರ್ ಆಗಲು ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಎಮ್ಎಂ ಬಿಲ್ಡರ್ ಗಳು ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಮಾತ್ರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಿಎಮ್ಎಂ ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ CMM Z ಅಕ್ಷವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ತನಿಖೆ
• ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಲಭ್ಯತೆ

ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಮುಕ್ತ-ನಿಂತಿರುವ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

ನಿಖರತೆ

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೂರಕ್ಕಿಂತ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಅಂಶವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಚ್ ಪ್ರೋಬ್ ಬಳಸಿ CMM ಗಾಗಿ, ಇದು ತನಿಖೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮಾಪಕಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತನಿಖೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಳತೆಯ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ .001 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ .00005 ಇಂಚು (ಅರ್ಧ ಹತ್ತನೇ) ಒಳಗೆ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. 3, 3+2, ಮತ್ತು 5 ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ

ಯಂತ್ರ ದೇಹ

ಮೊದಲ ಸಿಎಂಎಂ ಅನ್ನು 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಕಾಟ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಫೆರಾಂಟಿ ಕಂಪನಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಅವರ ಮಿಲಿಟರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ನೇರ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಯಂತ್ರವು ಕೇವಲ 2 ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲ 3-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಾದರಿಗಳು 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ (ಇಟಲಿಯ ಡಿಇಎ) ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಆದರೆ ಮೊದಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಎಮ್‌ಎಂ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೌನ್ & ಶಾರ್ಪ್ ಅವರು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಿದರು. (ಲೀಟ್ಜ್ ಜರ್ಮನಿ ತರುವಾಯ ಚಲಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು.

ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಾದರಿಯ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಎರಡು ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇತುವೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಇದು ಒಂದು ಕಾಲಿನೊಂದಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಕಾಲು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಿರುದ್ಧ ಕಾಲು (ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಾಲಿನ ಹೊರಗಿನ) ಲಂಬವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಮುಕ್ತ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಾಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗಾಳಿಯ ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಿಎಮ್‌ಎಂ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೇತುವೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚಲನೆಯು XY ಸಮತಲದ ಒಂದು ಅಕ್ಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಸೇತುವೆಯು ಒಂದು ಗಾಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಕಾಲುಗಳ ನಡುವೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ x ಅಥವಾ y ಸಮತಲ ಅಕ್ಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ಕ್ವಿಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚಲನೆಯ ಮೂರನೆಯ ಅಕ್ಷವನ್ನು (Z ಡ್ ಅಕ್ಷ) ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಗಾಡಿಯ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಟಚ್ ಪ್ರೋಬ್ ಕ್ವಿಲ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂವೇದನಾ ಸಾಧನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಚಲನೆಯು ಅಳತೆ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಳತೆ ತನಿಖೆಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಐಚ್ al ಿಕ ರೋಟರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಾಲ್ಕನೇ ಡ್ರೈವ್ ಅಕ್ಷವಾಗಿ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಅಳತೆ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು 3D ಆಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಒಂದು ಮಟ್ಟದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಟಚ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಸ್ವತಃ ಚಾಲಿತ ರೋಟರಿ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಪ್ರೋಬ್ ಟಿಪ್ 180 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ 360 ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಲಂಬವಾಗಿ ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳು ಈಗ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಟೈಲಸ್ ತುದಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ತೋಳಿನ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದ ಕೋನೀಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ CMM ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಶೋಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ARM CMM ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ CMM ಗಿಂತ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ- ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಳತೆ ತೋಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಳತೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳತೆ ದಿನಚರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲು ಭಾಗವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. CMM ತೋಳುಗಳು ಮಾನವನ ತೋಳಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೂರು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ತನಿಖೆ

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ (ಸಿಎಂಎಂ) ನ ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ವಿಲ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಹೋಲ್ಡರ್ ಆಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚೆಂಡನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ತನಿಖೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಇಡೀ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮುಖ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಳತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಇತರ ಶೋಧಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದು ಚತುರ್ಭುಜ. ಈ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರುದ್ಧ ದೈಹಿಕವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು 3-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ರೀಡ್‌ out ಟ್ (ಡಿಆರ್‌ಒ) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫುಟ್‌ಸ್ವಿಚ್ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಲಾಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರ ಆಪರೇಟರ್ ತನಿಖೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರಿಂದ ಈ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮಾಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ರಿಮೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರುಗಳಂತೆಯೇ ಜಾಯ್‌ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಓಡಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟಚ್ ಪ್ರಚೋದಕ ತನಿಖೆಯ ಆವಿಷ್ಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಈ ಹೊಸ ತನಿಖಾ ಸಾಧನದ ಪ್ರವರ್ತಕ ಡೇವಿಡ್ ಮೆಕ್‌ಮುರ್ಟ್ರಿ ಅವರು ಈಗ ರೆನಿಶಾ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಯನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ಇನ್ನೂ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದರೂ, ತನಿಖೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ (ನಂತರ ರೂಬಿ ಬಾಲ್) ಸ್ಟೈಲಸ್ ಇತ್ತು. ತನಿಖೆಯು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸ್ಟೈಲಸ್ ತಿರುಗಿಸಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ x, y, z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿತು. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳು ಕಡಿಮೆ ಆದವು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳ ವಯಸ್ಸಿನ ಬರುವಿಕೆಗಾಗಿ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಲೆನ್ಸ್-ಸಿಸಿಡಿ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾದವುಗಳಂತೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಬದಲು ಆಸಕ್ತಿಯ ಹಂತವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ವಲಯಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ ಶೇಷವು ಸಮರ್ಪಕವಾಗುವವರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಳತೆ ಕಿಟಕಿಯ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಬಿಂದುವಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ಅಳತೆ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಸಿಸಿಡಿಯಲ್ಲಿನ ಸಮತಲ ಮಾಹಿತಿಯು 2 ಡಿ (ಎಕ್ಸ್‌ವೈ) ಮತ್ತು ಲಂಬ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ Z ಡ್-ಡ್ರೈವ್ (ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನ ಘಟಕ) ದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ತನಿಖಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾದ ತನಿಖಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ. CMM ತಪಾಸಣೆಯ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟಚ್-ಪ್ರೋಬ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾರಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತ್ರಿಕೋನ, ಲೇಸರ್ ಲೈನ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈಟ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಾನ್‌ಕಾಂಟಾಕ್ಟ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಲಾದ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಭಾಗದ 3D ಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹಲವು ಸಾವಿರ ಅಂಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ “ಪಾಯಿಂಟ್-ಕ್ಲೌಡ್ ಡೇಟಾ” ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಿಎಡಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೃದು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋಟ್ರೋಲಜಿ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು

ಮೈಕ್ರೊಸ್ಕೇಲ್ ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ತನಿಖಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಬ್ ಅನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿರುವ ಹಲವಾರು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (ಸಿಎಂಎಂ) ಇವೆ, ಸರ್ಕಾರಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಕೇಲ್ ಮೆಟ್ರಾಲಜಿಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ-ನಿರ್ಮಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವೇದಿಕೆಗಳು. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯಾನೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿತಿಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ದೃ ust ವಾದ, ಸಮರ್ಥ ಮೈಕ್ರೋ/ನ್ಯಾನೊ ತನಿಖೆಯಾಗಿದೆ.^{[ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ]}ಮೈಕ್ರೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸವಾಲುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು (ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟ) ಹಾನಿಗೊಳಿಸದಿರಲು ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಶಕ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ತನಿಖೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.^{[ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ]}ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಷನ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂವಹನಗಳಂತಹ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಚಂದ್ರಾಕೃತಿ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಪಡೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ).^{[ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ]}

ಮೈಕ್ರೊಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಿಎಂಎಂ ಪ್ರೋಬ್ಸ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೋಬ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರರಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ವೇವ್ ಪ್ರೋಬ್ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸರೆ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮಾಹಿತಿಯಿಲ್ಲ.

ದೈಹಿಕ ತತ್ವಗಳು

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೋಬ್ಸ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ), ಇದು CMM ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಸಂವೇದಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಳೆಯಲು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ರಿಂಜ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಥಿಯೋಡೋಲೈಟ್ ತ್ರಿಕೋನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ದೂರದ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ: ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಬಿಂದು. ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸರಪಳಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಲೇಸರ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ: -ಡ್-ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕದ ಅಂತ್ಯ). ಇದು ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಾರ್ಯ, ಫೋಕಸ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಬೆಳಕಿನ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಕಿರಣದ ನೆರಳು ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೋರ್ಟಬಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ-ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೂರು ಕಾರ್ಟೇಶಿಯನ್ ಅಕ್ಷಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತ್ರಿಕೋನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತೋಳು ಮುಕ್ತ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ಒಟ್ಟು ಚಲನೆಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳು ಆರು ಅಥವಾ ಏಳು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅವು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳ ಬದಲಿಗೆ ರೋಟರಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪೋರ್ಟಬಲ್ ತೋಳುಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಸಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೀನಿಯರ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅರೇ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೈಕ್ರೋಸಾಫ್ಟ್ ಕೈನೆಕ್ಟ್ ನಂತೆ), ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಎಮ್ಎಂಗಳು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸಿಎಮ್ಎಂಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲ ರೀತಿಯ ಎಲ್ಲ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ 3D ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಬಹುಪಟ್ಟು. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ 3D ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ದೂರದ/ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅವು ಬಳಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ.

ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ (ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಳಸಲು ಮನುಷ್ಯನಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ). ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯು ಸೇತುವೆ ಪ್ರಕಾರದ CMM ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಲ್ಟಿಸೆನ್ಸರ್-ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು

ಟಚ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CMM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇಂದು ಇತರ ಅಳತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಲ್ಟಿಸೆನ್ಸರ್ ಮಾಪನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಇದು ಲೇಸರ್, ವಿಡಿಯೋ ಅಥವಾ ವೈಟ್ ಲೈಟ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.