ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಹಾಸಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?

ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಹಾಸಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?
ಮಿನರಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಕಾ ರೆಸಿನ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 10 ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಚಿತ ಅನುಭವದ ಬಳಕೆ, ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಮಾಹಿತಿಯು ಮಿನರಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅನುಮಾನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಾಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಧಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಾಳದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್), ಉಕ್ಕು/ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆ (ಗ್ರೌಟಿಂಗ್/ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ) ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು (ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಂತಹ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪರಿಪೂರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತು ಇಲ್ಲ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಆದರ್ಶ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು-ಘಟಕಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಸ್ಥಿರ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ), ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ/ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ನಿಖರತೆ, ತೂಕ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಸುಲಭ) ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮಾಧ್ಯಮ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್) ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು (ಬೆಲೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ಲಭ್ಯತೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು).
I. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬೇಸ್ನ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮಾನದಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಗಿತವಾಗಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆ.ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕಾಗಿ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹುಕ್ ನಿಯಮವನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಖನಿಜ ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ 1/3 ಆಗಿದೆ.ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಕಾರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಿಗಿತವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಬೆಂಬಲಗಳು, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು) ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖನಿಜ ಎರಕದ ತಯಾರಕರ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪರೂಪ.

2. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪರಿಕರ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಫೀಡ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನುರಣನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಘಟಕದ ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಚಲನ, ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವು ವಸ್ತುವಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಳಕೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣ, ಇದು ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದಂತಹ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತರಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಬ್ದದ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬೇಸ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎಂಜಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಕರಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಭಾವದ ಧ್ವನಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಧ್ವನಿ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ 20% ನಷ್ಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

3. ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸುಮಾರು 80% ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತಜ್ಞರು ಅಂದಾಜಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳು, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹ) ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಹಾಸಿಗೆಯಂತೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿದರೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಈ ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

II.ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಸಮಗ್ರತೆಯು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಎರಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು 45 ° C ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಸುಧಾರಿತ ಮರು-ಬಿತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ನಿಖರವಾದ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.ಇತರ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

III.ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೋರಿಸುತ್ತಿದೆ.ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿತಾಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚಗಳು (ಗೋದಾಮಿನ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ) ಎಲ್ಲಾ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಖನಿಜ ಎರಕದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯಾಗಿ ನೋಡಬೇಕು.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪಿತವಾದಾಗ ಬೆಲೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು (500-1000 ತುಣುಕುಗಳು / ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು), ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 10-15 ತುಣುಕುಗಳು.

IV.ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಂಧದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಗಳಿಗೆ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶ್ವ-ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಂಪನಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆದಿವೆ. .

ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಟೂಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಿದೆ.ಖನಿಜ ಎರಕದ ಹಾಸಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್ನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್ನ ಸಾವಯವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.