ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಹಾಸಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೇನು?

ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಹಾಸಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೇನು?
ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು (ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಕಾ ರೆಸಿನ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 10 ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಚಿತ ಅನುಭವ, ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಮಾಹಿತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಖನಿಜ ಎರಕದ ವಿರುದ್ಧ ಅನುಮಾನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಾಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಾಳ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್), ಉಕ್ಕು/ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆ (ಗ್ರೌಟಿಂಗ್/ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮಾಡದ) ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು (ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಂತಹ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪರಿಪೂರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಆದರ್ಶ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು - ಘಟಕಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು, ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಸ್ಥಿರ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ), ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ/ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ನಿಖರತೆ, ತೂಕ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಸುಲಭತೆ) ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮಾಧ್ಯಮ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್) ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಬೆಲೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ಲಭ್ಯತೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು) ಮುಂದಿಡುತ್ತವೆ.
I. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬೇಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮಾನದಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಗಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ. ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹುಕ್‌ನ ನಿಯಮವನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಖನಿಜ ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ 1/3 ರಷ್ಟಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಒಂದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಒಂದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಕಾರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಿಗಿತ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ. ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಆಧಾರಗಳು, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಾಗಿ (ಉದಾ. ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವವರು, ಗಾಡಿಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೆಂಬಲಗಳು) ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖನಿಜ ಎರಕದ ತಯಾರಕರ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪರೂಪ.

2. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತ್ವರಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ತ್ವರಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನುರಣನ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ಘಟಕದ ವಿಚಲನ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವು ವಸ್ತುವಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಳಕೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಇದು ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದಂತಹ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತರಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಬ್ದ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು. ಪ್ರಭಾವದ ಧ್ವನಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಧ್ವನಿ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ 20% ರಷ್ಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

3. ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ತಜ್ಞರು ಅಂದಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸುಮಾರು 80% ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳು, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹವು) ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಸಿಗೆಯಂತಹ ತ್ವರಿತ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿದರೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಖನಿಜ ಎರಕದೊಳಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

II. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಸಮಗ್ರತೆಯು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವು 45 ° C ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು.

ಖನಿಜ ಎರಕದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಮರು-ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ. ಇತರ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

III. ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾದರೂ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೋರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚಗಳು (ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ) ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯಂತೆ ನೋಡಬೇಕು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಬೆಲೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ (500-1000 ತುಣುಕುಗಳು/ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು) ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 10-15 ತುಣುಕುಗಳು.

IV ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕೀಲಿಯು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಂಧದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳಿಗೆ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶ್ವಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಂಪನಿಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯಿಂದ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆದಿವೆ.

ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಪಕರಣ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕದ ಹಾಸಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನ ಸಾವಯವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.