ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆ ಬಿದ್ದಿದೆ.

ಇಲ್ಲ, ಅದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ದಾರಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಅದು ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಇಡೀ 5-ಅಕ್ಷವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಚಿಮ್ಮುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತಿರುವ ರೀಡಿಂಗ್ ನೀವು ಭಾವಿಸಿದಂತೆ ಇಲ್ಲದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ನಿಜವಾಗಿ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶೀತಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂಗಡಿ ತಂಪಾಗಿರುವಾಗ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ 8 ಗಂಟೆಗೆ ಆ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಯಂತ್ರಗಳು ಗಂಟೆಗಟ್ಟಲೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಂತರ ಮಧ್ಯಾಹ್ನ 2 ಗಂಟೆಗೆ ಅದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿರಬಹುದು. ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ CMM ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೆ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮೂಕ ಅಪರಾಧಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ.

ಅವು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ. ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸುಮಾರು 4.5 × 10⁻⁶/°C ಇರುತ್ತದೆ - ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗ. 600mm ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, 5°C ಸ್ವಿಂಗ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ 0.001mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ನೀವು 0.005mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೋರಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ಪಾಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಒಂದು ಅಂಗಡಿಯವರು ತಮ್ಮ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಪಾಸಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆಂದು ನಾನು ಕೇಳಿದ್ದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು ತಕ್ಷಣವೇ ಕುಸಿದಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿದರು - ಅವರ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮಗೊಂಡ ಕಾರಣವಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಅವರ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸತ್ಯವನ್ನು ಹೇಳಿದ್ದರಿಂದ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಗ್ಗೆ ತಂಪಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ, ಮತ್ತು ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಾತನಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬೀಳಿಸುವುದೇ? ನಿಮಗೆ ಉಬ್ಬಿದ ಬರ್ ಬರಬಹುದು. ಆ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈಗ ನೀವು ಆ ಪ್ರದೇಶದ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಚಿಹ್ನೆ ಇಲ್ಲ - ಕೇವಲ ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ದೋಷ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಅದೇ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಹೊಡೆದಿದ್ದೀರಾ? ನಿಮಗೆ ಚಿಪ್ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಬಹುಶಃ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡ. ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ವಿಷಯ - ಉಳಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇನ್ನೂ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ. ನೀವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಬಳಸಬಹುದು. ದೋಷವು ಸ್ಥಳೀಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹರಡುತ್ತಿಲ್ಲ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ದುರುಪಯೋಗಪಡುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಜನರು ಯೋಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಅಲೆಯು ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಕೊಲೆಗಾರ.

ಇದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ನೀವು ಸೋಮವಾರ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಅಂಗಡಿಯ ತಾಪಮಾನ 18°C. ನಿಮ್ಮ ಸೆಟಪ್ ವ್ಯಕ್ತಿ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ, ಎಲ್ಲವೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ. ನಂತರ ಶುಕ್ರವಾರ ಮಧ್ಯಾಹ್ನ ಬಂದಿತು, ಮತ್ತು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ QC ತಂತ್ರಜ್ಞರು ವಾರವಿಡೀ ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಏನು ಬದಲಾಗಿದೆ? ಯಂತ್ರಗಳು ಬದಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬದಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾಗಿದೆ - HVAC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಾರಾಂತ್ಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೋರಾಡುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಸೂರ್ಯನು ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಹುಶಃ 4 ಅಥವಾ 5 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು.

ಈ ತೂಗಾಟಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ದಶಕಗಳಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿವೆ. ಇದು ಸಂಪ್ರದಾಯವಲ್ಲ - ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಅಲೆಯದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಮಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯ: ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್.

ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಕಂಪಿಸುತ್ತವೆ. 15,000 RPM ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಡ್ಡಹಾಯುವಿಕೆಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು - ಇವೆಲ್ಲವೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೂಲಕ, ನೆಲದ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಸೆಟಪ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಆ ಕಂಪನಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ ಸೂಜಿ ನಡುಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಡಿಜಿಟಲ್ ರೀಡ್‌ಔಟ್‌ಗಳು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟಪ್ ಅಲುಗಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ ನೀವು 0.001mm ಓದಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಆಘಾತ-ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿದಂತೆ. ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀವು ನೋಡುವುದನ್ನು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಂಬಬಹುದು.

ನೀವು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಹುಶಃ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು - ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಚೌಕಾಕಾರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸೆಟಪ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಫಲಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ CNC ಯ ಅಕ್ಷದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಾಸ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್‌ಗಳು. ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಚೌಕದಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಆ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಟ್ರೈ-ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಚೆಕ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಐದು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಭಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು V-ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು. ರೌಂಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ - V-ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ.

ಯಂತ್ರದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೇರ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತರಿಸಲು ಸಮಾನಾಂತರಗಳು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮರೆಮಾಡಲಾಗುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನೀವು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.

ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಹಿತಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದು ನಿಮಗೆ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 1.5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್ 0 ಬಹುಶಃ 4 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಒರಟು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆದರೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲ. ಗ್ರೇಡ್ 000 ಲ್ಯಾಬ್-ಗ್ರೇಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, 0.5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಾನು ಬಳಸುವ ನಿಯಮ: ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಉಪಕರಣಗಳು ನೀವು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಿಂತ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಕೆಟ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.02mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೇಡ್ 0 ಪ್ಲೇಟ್ (ಸುಮಾರು 0.004mm/m ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) ನಿಮಗೆ ಆರಾಮದಾಯಕ ಅಂಚು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಂತಿದೆ.

ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ. ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒರೆಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಅಂಗಡಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ, ಸರಿಯಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅವುಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಿ - ಅನುಚಿತ ಬೆಂಬಲವು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ಭ್ರಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮರುಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಮರುಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ. ಇದು ದುಬಾರಿಯಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಇದು ನಿಮಗೆ ದಾಖಲಿತ ಪುರಾವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಿದೆ:

ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ - ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ನೀವು ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ಗ್ರಾನೈಟ್ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ನಿಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ನೋಡಿ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವಾಚನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಾ ನೀವು ಎಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದೀರಿ? ನೀವು ಅಳತೆ ದೋಷವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಅನುಮಾನಿಸುತ್ತೀರಿ ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ? ಅವು ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಾಗಿವೆ.

ನೀವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಕೀ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಬೇಗನೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬದಲಾಯಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ಹಿಂತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ.