ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಅಳತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ - ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾಗಿದೆ

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಆಧುನಿಕ ಅಳತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಭವವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.ಕಾರಣ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಇಂದಿಗೂ ಉತ್ತೇಜಕವಾಗಿದೆ.ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಅಳೆಯುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಅಳತೆಯ ಬೆಂಚುಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸರಳ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾದವು.ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದ ಹಾಳೆಯ ಮೂಲ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಆಯಾ ತನಿಖೆಯ ಅಳತೆಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾಪನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.ಇದು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಉದಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ ಪಕ್ಷಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
3D ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಾಪನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮಾಪನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮಾಪನ ದೋಷವು ಮಾಪನ ಸಾಧನದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ (ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮಾನದಂಡ) ನಿಜವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ (CMMs) ಉದ್ದ ಮಾಪನ ದೋಷ E0 0.3+L/1000µm ಆಗಿದೆ (L ಅಳತೆಯ ಉದ್ದ).ಅಳತೆಯ ಸಾಧನ, ತನಿಖೆ, ಅಳತೆ ತಂತ್ರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉದ್ದದ ಅಳತೆಯ ವಿಚಲನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಮರ್ಥನೀಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಧುನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುವ ನಾಲ್ಕು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಬಂಡೆಯಾಗಿದೆ: ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕಾ, ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಂಡೆಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ.
ಸಾವಿರಾರು ವರ್ಷಗಳ "ವಯಸ್ಸಾದ" ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಪಾಲಾಗಳು ಸುಮಾರು 1.4 ಮಿಲಿಯನ್ ವರ್ಷಗಳಷ್ಟು ಹಳೆಯವು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ದೊಡ್ಡ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊಹ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 6 ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 10.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಅಂದಾಜು. 5µm/m*K) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರ (ಉದಾ ಸ್ಟೀಲ್ α = 12µm/m*K).
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (3 W/m*K) ಉಕ್ಕಿನ (42-50 W/m*K) ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ನಿಧಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಪರಿಣಾಮ
ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಇದು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಳತೆಯ ತಟ್ಟೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂಲಭೂತ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್-ಅವಲಂಬಿತ ಭಾಗದ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ:
ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆ, ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಂಪನದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು CMM ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.