ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಅಳತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ - ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾಗಿದೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಧುನಿಕ ಅಳತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅನುಭವವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಕಾರಣ ಹೀಗಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇಂದಿಗೂ ರೋಮಾಂಚನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಅಳತೆ ಫಲಕಗಳು, ಅಳತೆ ಬೆಂಚುಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸರಳ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಕಾಗಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದವು. ಬಳಸಿದ ಹಾಳೆಯ ಮೂಲ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾ ತನಿಖೆಯ ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯಿಂದ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾಪನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಬೇಕು. ಇದು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಉದಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ ಪಕ್ಷಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
3D ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಾಪನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮಾಪನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅಳತೆ ದೋಷವು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ (ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾನದಂಡ) ನಿಜವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ (CMM ಗಳು) ಉದ್ದ ಅಳತೆ ದೋಷ E0 0.3+L/1000µm (L ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಉದ್ದ). ಅಳತೆ ಸಾಧನ, ತನಿಖೆ, ಅಳತೆ ತಂತ್ರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉದ್ದ ಅಳತೆ ವಿಚಲನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಮರ್ಥನೀಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ವಯವು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಧುನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುವ ನಾಲ್ಕು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಶಿಲೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕಾ, ಇದು ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಂಡೆಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಾವಿರಾರು ವರ್ಷಗಳ "ವಯಸ್ಸಾದ" ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಪಾಲಗಳು ಸುಮಾರು 1.4 ಮಿಲಿಯನ್ ವರ್ಷಗಳಷ್ಟು ಹಳೆಯವು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 6 ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 10.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಅಂದಾಜು 5µm/m*K) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉದಾ. ಉಕ್ಕು α = 12µm/m*K).
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (3 W/m*K) ಉಕ್ಕಿನ (42-50 W/m*K) ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ನಿಧಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಪರಿಣಾಮ
ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಳತೆ ಫಲಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂಲ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು.
ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್-ಅವಲಂಬಿತ ಭಾಗದ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ:
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು CMM ಗೆ ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ಅಳತೆ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಅಳತೆ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಟೊಮೇಷನ್, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮುಂತಾದ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.