ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು - ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾಗಿದೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಧುನಿಕ ಅಳತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅನುಭವವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಕಾರಣ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇಂದಿಗೂ ರೋಮಾಂಚನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಬೆಂಚುಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸರಳ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಕಾಗಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದವು. ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದ ಹಾಳೆಯ ಮೂಲ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾ ತನಿಖೆಯ ಅಳತೆ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಳತೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಉದಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ ಪಕ್ಷಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
3 ಡಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಾಪನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅಳತೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅಳತೆ ದೋಷವು ಅಳತೆ ಸಾಧನದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ (ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾನದಂಡ) ನಿಜವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ (ಸಿಎಮ್‌ಎಂಎಸ್) ಉದ್ದ ಮಾಪನ ದೋಷ E0 0.3+L/1000µm (l ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಉದ್ದ). ಅಳತೆ ಸಾಧನ, ತನಿಖೆ, ಅಳತೆ ತಂತ್ರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉದ್ದ ಮಾಪನ ವಿಚಲನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಟ್ರಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ವಯವು ಒಂದು. ಆಧುನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಾಲ್ಕು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಬಂಡೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕಾ, ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಂಡೆಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ.
ಸಾವಿರಾರು ವರ್ಷಗಳ “ವಯಸ್ಸಾದ” ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಪಾಲಾಗಳು ಸುಮಾರು 1.4 ದಶಲಕ್ಷ ವರ್ಷಗಳಷ್ಟು ಹಳೆಯದು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: 6 MOHS ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 10 ಗಡಸುತನದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಅಂದಾಜು 5µm/m*k) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರ (ಉದಾ. ಸ್ಟೀಲ್ α = 12µm/m*k).
ಗ್ರಾನೈಟ್ (3 w/m*k) ನ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಉಕ್ಕಿಗೆ (42-50 w/m*k) ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ನಿಧಾನವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಪರಿಣಾಮ
ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ. ಇದು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಳತೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂಲಭೂತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್-ಅವಲಂಬಿತ ಭಾಗ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ:
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಂಪನ ತೇವ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು CMM ಗೆ ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಲು ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳಲ್ಲಿ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಅರೆವಾಹಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.