ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನೀವು ಕೊನೆಯ ಬಾರಿಗೆ ಮೂರು ದಿನಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಕಳೆದಿದ್ದೀರಿ - ಅದನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ಆರ್ದ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ 5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮಾತ್ರ?

ಅದು ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಭಯಾನಕ ಕಥೆಯಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದು ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿನದು: ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಗಿರುವ ಮೂಲಭೂತ ಘಟಕಗಳು ಯಂತ್ರವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ.

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಳೆಯುವ ಟಚ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಅವು ನಿಮ್ಮ $2 ಮಿಲಿಯನ್ CNC ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ $200,000 ಮೌಲ್ಯದ ವೇಷದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಕ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ಯಾರೂ ಮಾತನಾಡದ ಅದೃಶ್ಯ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಏನಾದರೂ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಜನರು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಯಂತ್ರವನ್ನು. ಎರಡನೆಯದು ಉಪಕರಣ. ಮೂರನೆಯದು ಆಪರೇಟರ್.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ತೋಳಿನ ಕೆಳಗಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಇಡೀ ಯಂತ್ರವು ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನೋಡಲು ಬಹುತೇಕ ಯಾರೂ ಯೋಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಅಹಿತಕರ ಸತ್ಯ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಅದು ನಿಂತಿರುವ ಅಡಿಪಾಯದಷ್ಟೇ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು. ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, "ಸ್ಥಿರ" ಎಂದರೆ ಬಹಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದದ್ದು - ಕೇವಲ "ಅಲುಗಾಡದಿರುವುದು" ಎಂದಲ್ಲ. ಇದರರ್ಥ ತೆವಳದ, ಬಾಗದ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಅಲೆಯದ ಆಯಾಮಗಳು.

ಇಲ್ಲಿಯೇ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ತಮ್ಮ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ಅಗ್ಗದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಂದ ಸುಸ್ತಾಗುತ್ತಾರೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏಕೆ?

ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಬೂದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಮಚ್ಚೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಹುಶಃ "ಗ್ರಾನೈಟ್" ಎಂದು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾದ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಗಂಭೀರ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಖನಿಜ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕೊರತೆಯಿದೆ.

ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಳವಾದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ವಿಧ - ಸುಮಾರು 3,100 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಆ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ ತೇವಾಂಶ ಬದಲಾದಂತೆ ವಸ್ತುವು ಊದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದ ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೆಲದಲ್ಲಿ, ಇದು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಹಾದುಹೋಗದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಬಲ್ಲದು.

ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೂ ಇದೆ. ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ತನ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿದಾರರು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೆಚ್ಚದ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಗ್ಗೆ ಹಾಗೆ ಹೇಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ತಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಒಳ್ಳೆಯ ಅಂಶಗಳು ಏನನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಜವಾದ ಜ್ಞಾನದ ಅಂತರ ಇರುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.

ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದು. ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ ಅವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಆರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, 70% ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಗಡಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತು, ಅವು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ 0.5-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ 3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರಿದಾಗ - ಮತ್ತು ಏಕೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ - ಬಹುಶಃ ಇದು ಏಕೆ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಕಟ್ಟಡದಿಂದ ಕಂಪನ ವರ್ಗಾವಣೆ.ಕಳಪೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತಿರುವ ಯಂತ್ರವು ತನ್ನನ್ನು ತಾನೇ ಕಂಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ನೆರೆಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಂಪನವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ಎಲ್ಲದರ ಮೇಲೆ ವಟಗುಟ್ಟುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಈ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ, ಮತ್ತು ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳು.ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಕುಳಿತಾಗ - ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರ, ಮಧ್ಯಾಹ್ನದ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಇರುವ ಕಿಟಕಿ, ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ನಿಂತಿರುವ ಕೆಲಸಗಾರ ಕೂಡ - ಅದು ಅಳತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ಈ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ವಿಷಯ ಇಲ್ಲಿದೆ: ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುಳಿತರೆ, ನೀವು ಎರಡು "ನಿಖರ" ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೀರಿ. ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಘನವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ನಿಖರತೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸದ ಹಿಂದಿನ 30 ವರ್ಷದ ಕೈಗಳು

ನಿಜವಾದ ನಿಖರ ತಯಾರಕರನ್ನು ಚೆಕ್‌ಬಾಕ್ಸ್-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಒಂದು ವಿಷಯ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಮಾನವ ಅಂಶ.

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, 30 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ನುರಿತ ಕೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ ತಮ್ಮ ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಕ 0.1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಅವರು ಊಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ - ಅವರು ಕಲ್ಲನ್ನು ಓದುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ಬರೆಯುವ ಬದಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾದ ಈ ಸ್ಪರ್ಶ ಜ್ಞಾನವು ಭರಿಸಲಾಗದದು. ಯಾವುದೇ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಇದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ರೂಪಾಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿದಾರರಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಇದರ ಅರ್ಥವೇನು? ಇದರರ್ಥ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕಾರ್ಯಪಡೆಯು ISO ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಾಲಿನ ವಸ್ತುವಲ್ಲ. ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದಲ್ಲಿ "ಗ್ರೇಡ್ 00" ಎಂದು ಹೇಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್ 00 ನಂತೆ ವರ್ತಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ನಿಜವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇದು - ಆರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ಬೇಸಿಗೆಯ ಶಾಖದಲ್ಲಿ, AC ಆಫ್ ಮಾಡಿದ ವಾರಾಂತ್ಯದ ನಂತರ.

ನಿಮ್ಮ ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ: ನಿಮ್ಮ ಎಷ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೈ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಭವವಿದೆ? ಉತ್ತರ ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಠಿಣ ಶಿಕ್ಷೆ.

ಮಾನದಂಡಗಳು ಕೇವಲ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ - ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ.

ಒಬ್ಬ ಪೂರೈಕೆದಾರನು ತನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ "ಜರ್ಮನ್ DIN ಮಾನದಂಡಗಳು" ಅಥವಾ "ASME GGGP ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು" ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದಾಗ, ಅದು ಅಧಿಕಾರಶಾಹಿ ಶಬ್ದದಂತೆ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ, ಜಾರಿಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿ DIN 876 ಗೆ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ 1,000mm ಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 2.3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರೇಡ್ 0 ಪ್ಲೇಟ್ ಸುಮಾರು 4.6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಆ ಅಂಶವು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಬಹುದು. 500mm ಭಾಗದಲ್ಲಿ 2-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಅಂಚುಗಳು, ಚೌಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ರೂಲರ್‌ಗಳಿಗೂ ಇದೇ ತರ್ಕ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. 1-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಪದವಿ ಪಡೆದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಿಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. "ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾಣುವ" ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ರೂಲರ್, ಆ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥಹೀನಗೊಳಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ನಿಖರ ತಯಾರಕರು ಕೇವಲ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ಅವರು ತಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಅವರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಹೋಗುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸರಪಳಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಆ ಸರಪಳಿ ಮುರಿದುಹೋದರೆ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಕೇವಲ ಆಶಾವಾದಿ ಅಂದಾಜುಗಳಾಗಿವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದು ಸುಲಭ:

CNC ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವು ಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಹೊಸ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅದು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಫ್ಯಾಂಟಮ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತಿರಬಹುದು.

ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗ ಹೊರಬಂದು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೋದಾಗ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಪಾಸಣಾ ಟೇಬಲ್, ನೀವು ಅಳೆಯುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಳೆಯಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಟೇಬಲ್ ನೀವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಳತೆಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ದೋಷವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್ ಹಂತವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಹುತೇಕ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿ ಕಲಿತಿದ್ದಾರೆ.

ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ಕೇಳಬೇಕು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಯಾವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ತಯಾರಕರನ್ನು ಮರುಮಾರಾಟಗಾರರಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪಟ್ಟಿ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನೀವು ನೀಡಬಹುದೇ? ಕೇವಲ ಆಂತರಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಲ್ಲ - ನಿಜವಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ.

ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಷ್ಟು? 3,000 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು.

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಾನು ಭೇಟಿ ನೀಡಬಹುದೇ? 30 ವರ್ಷಗಳ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅರ್ಹ ಸಂದರ್ಶಕರನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿಯು ದಾರಿ ತಪ್ಪುತ್ತದೆ.

ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಯಾವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 95% ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ? "ನಾವು ಗ್ರೇಡ್ 00 ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು" ಮತ್ತು "ನಾವು ಸಾಗಿಸುವ 95% ಗ್ರೇಡ್ 00 ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ" ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಲೀಡ್ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ನೀವು ಸ್ಟಾಕ್ ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ? ನಿಮಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಗಾತ್ರ ಬೇಕಾದರೆ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಅವರು ಅದನ್ನು ಕೃಷಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆಯೇ?

ನೀವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೀರಾ? ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಅಡಿಪಾಯಗಳಿಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯಿಂದಾಗುವ ನಿಜವಾದ ನಷ್ಟ

ನಿಖರತೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡೋಣ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಮೀರಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗ: ವಸ್ತು, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ, ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ದಂಡ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಮೀರಿದ ಒಂದು ಭಾಗವು ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಡಾಲರ್‌ಗಳಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.

"ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ" ಯಂತ್ರದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಕಳೆದ ಅಲಭ್ಯತೆ: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬಗಳು, ತಪ್ಪಿದ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕಗಳು.

ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಆದರೆ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಖಾತರಿ ಹಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯ: ಖ್ಯಾತಿಗೆ ಹಾನಿ, ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸಂಭಾವ್ಯ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆ.

ಆ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಅರ್ಹ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಬರುವ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಅಪರಿಚಿತ ಮೂಲದಿಂದ ಬರುವ ಅಗ್ಗದ ಪರ್ಯಾಯದ ನಡುವಿನ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕಲ್ಲಿಗೆ ಹಣ ಪಾವತಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ತಂಡವು ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಳತೆಯ ಹಿಂದೆ ಇರುವ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಖಾತರಿ ಮತ್ತು 30 ವರ್ಷಗಳ ಕೈ ಕರಕುಶಲತೆಗೆ ನೀವು ಹಣ ಪಾವತಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಸರಿಯಾದ ಅಡಿಪಾಯ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ನೀವು ನಿಖರವಾದ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ಧಾರ ಚೌಕಟ್ಟು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಏನು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿ - ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಅಡಿಪಾಯದ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರವು 50 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬಜೆಟ್ ಉಳಿಸಲು ಯೋಜಿಸಬೇಡಿ. ಗಣಿತವು ಎಂದಿಗೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಮತ್ತು ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡಿ. ಕಾರ್ಖಾನೆ, ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು, ಅಳತೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಕಾಣುವ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಣನೀಯವಾಗಿದೆ - ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾದಾಗ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.