ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಒಂಬತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಒಂಬತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಸಮಾಜದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಯಿಂದ ಬೆರೆಸುವ ವಿಧಾನ, ಚಕ್ರ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನ, ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ಸಮಾಜದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಸ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು.ZrO2 ಉತ್ತಮವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ 9 ವಿಧದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (2 ವಿಧದ ಒಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು 7 ವಿಧದ ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನಗಳು):

1. ಡ್ರೈ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

1.1 ಒಣ ಒತ್ತುವಿಕೆ

ಒಣ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ದೇಹದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಸಾರವೆಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಒಣ-ಒತ್ತಿದ ಹಸಿರು ದೇಹಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಸ್ಪಲೇಶನ್, ಇದು ಪುಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ದೇಹದೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;ಹಸಿರು ಒಣ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ನ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಸರಳ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಒಣ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.

1.2 ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಪುಡಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ದ್ರವ ಪ್ರಸರಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ದ್ರವದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪುಡಿ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಒಂದೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಬ್ಯಾಗ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಬ್ಯಾಗ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ವೆಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಡ್ರೈ ಬ್ಯಾಗ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಚದರ, ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ರಚಿಸಬಹುದು.ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಫೈರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

2. ಆರ್ದ್ರ ರಚನೆ

2.1 ಗ್ರೌಟಿಂಗ್
ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟೇಪ್ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭೌತಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಭೌತಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಸರಂಧ್ರ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.CaSO4 ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ Ca2+ ಸ್ಲರಿಯ ಅಯಾನಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಲರಿ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಭೌತಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಕಾರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ.

2.2 ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಹಾಟ್ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (60~100℃) ಬೈಂಡರ್ (ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್) ನೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು.ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್, ಮೇಣದ ಖಾಲಿ ಪಡೆಯಲು demoulding, ಮೇಣದ ಖಾಲಿ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಪಡೆಯಲು ಒಂದು ಜಡ ಪುಡಿ ರಕ್ಷಣೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ dewaxed ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಸಿರು ದೇಹದ ಪಿಂಗಾಣಿ ಆಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಸಿರು ದೇಹವು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಮೇಣದ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಗುಂಡಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು.

2.3 ಟೇಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಟೇಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವೆಂದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಹರಿಯುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಇದು ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಖಾಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ಗೆರೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬಳಸಿದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

2.4 ಜೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಜೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಓಕ್ ರಿಡ್ಜ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧಕರು ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಹೊಸ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಅದರ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಮೊನೊಮರ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್-ದ್ರಾವಕ ಜೆಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊನೊಮರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಂಡು ಜೆಲ್ ಭಾಗವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್-ದ್ರಾವಕವು ಕೇವಲ 10%–20% (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ) ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಜೆಲ್ ಭಾಗದಿಂದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಲಾರವು.

ಏಕ-ಹಂತ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ, ಅರೆ-ನಿವ್ವಳ-ಗಾತ್ರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿಯು 20-30Mpa ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭ್ರೂಣದ ದೇಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭ್ರೂಣದ ದೇಹದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರತಿಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ತಾಪಮಾನ-ಪ್ರೇರಿತ ಸಾವಯವ ಮೊನೊಮರ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಶೇವಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

2.5 ನೇರ ಘನೀಕರಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ನೇರ ಘನೀಕರಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ETH ಜ್ಯೂರಿಚ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ: ದ್ರಾವಕ ನೀರು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸ್ಥಿರ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಘನ-ವಿಷಯ ಸ್ಲರಿ ರೂಪಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಲರಿ pH ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಸ್ಲರಿ ಘನ ದೇಹವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪಡೆದ ಹಸಿರು ದೇಹವು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು 5kPa ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಹಸಿರು ದೇಹವು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹಸಿರು ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು (55%~ 70%), ಮತ್ತು ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2.6 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಜೀವಿಗಳ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾವಯವಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ವಾಹಕವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ನೂರಾರು ಎಂಪಿಎ) ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಪಡೆದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;ವಿಶೇಷ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

1970 ರ ದಶಕದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 1980 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಂಜರು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು (ಪಾಲಿಎಥಿಲಿನ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್), ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆರ್ಗಾನಿಕ್ಸ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ) ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಮಾನತಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಖಾಲಿಯ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಹಸಿರು ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಅಂಶವು 50vol% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ನಂತರದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಲವಾರು ದಿನಗಳಿಂದ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ದಿನಗಳವರೆಗೆ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

2.7 ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಸಿಂಘುವಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯವು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೃಜನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಬಂಜರು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು.ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇನ್-ಸಿಟು ಘನೀಕರಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮೂಲ ಕಲ್ಪನೆ.ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 4wt.% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾವಯವ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್ನ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್ನ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಭಾರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೊದಲನೆಯದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಸ್ಲರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಲರಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಂಜರು ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇನ್-ಸಿಟು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೊಮೇಷನ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪತನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೈಟೆಕ್ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದ ಭರವಸೆಯಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.