ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಒಂಬತ್ತು ನಿಖರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಒಂಬತ್ತು ನಿಖರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಸಮಾಜದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಯಿಂದ ಮುಳುಗುವ ವಿಧಾನ, ಚಕ್ರ ರಚಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಸಮಾಜದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಸ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜನಿಸಿತು. ZRO2 ಉತ್ತಮ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ 9 ರೀತಿಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (2 ವಿಧದ ಶುಷ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು 7 ವಿಧದ ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನಗಳು):

1. ಒಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

1.1 ಒಣ ಒತ್ತುವುದು

ಡ್ರೈ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ದೇಹದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ದೃ ly ವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಒಣ-ಒತ್ತಿದ ಹಸಿರು ದೇಹಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಸ್ಪಾಲೇಶನ್, ಇದು ಪುಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೇಹದೊಳಗೆ ಒತ್ತಡ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಒತ್ತುವ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹಸಿರು ದೇಹದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಹಸಿರು ಒಣ ಒತ್ತುವಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸರಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಒಣ ಒತ್ತುವ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.

1.2 ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವುದು

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಷ್ಕ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ವಿಶೇಷ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ಪುಡಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಇದು ದ್ರವ ಪ್ರಸರಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪುಡಿ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಚೀಲ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಬ್ಯಾಗ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಚೀಲ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಬ್ಯಾಗ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಚದರ, ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ರಚಿಸಬಹುದು. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಗುಂಡಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಏಕರೂಪದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಆರ್ದ್ರ ರಚನೆ

1.1 ಗ್ರೌಟಿಂಗ್
ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟೇಪ್ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭೌತಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ದೈಹಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಸರಂಧ್ರ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕೊಳೆತದಲ್ಲಿನ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಯಾಸೊ 4 ರ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ Ca2+ ಸ್ಲರಿಯ ಅಯಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೊಳೆತವು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಭೌತಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಕಾರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

2.2 ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (60 ~ 100 ℃) ಬೈಂಡರ್ (ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಣದ ಖಾಲಿ ಪಡೆಯಲು ಡೆಮೌಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೇಣದ ಖಾಲಿ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಜಡ ಪುಡಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಡಿವಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಿಂಗಾಣಿ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಸಿರು ದೇಹವು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೇಣದ ಕೊಳೆತ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಗುಂಡಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

3.3 ಟೇಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಟೇಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಸರಣಕಾರರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದು. ಇದು ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಖಾಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಲನಚಿತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ಗೆರೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಚಲನಚಿತ್ರ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುವು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.

4.4 ಜೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಜೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಓಕ್ ರಿಡ್ಜ್ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧಕರು ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಹೊಸ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾವಯವ ಮೊನೊಮರ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಅಂತರಂಗದಲ್ಲಿ, ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್-ದ್ರಾವಕ ಜೆಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಸಾವಯವ ಮೊನೊಮರ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಬಳಕೆ.

ಸಾವಯವ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊನೊಮರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಂಡು ಜೆಲ್ಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್-ದ್ರಾವಕವು ಕೇವಲ 10% –20% (ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗ) ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದಿಂದ ಜೆಲ್ ಭಾಗದಿಂದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಪಾರ್ಶ್ವ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಏಕ-ಹಂತದ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ, ಅರೆ-ನಿವ್ವಳ ಗಾತ್ರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹಸಿರು ಬಲವು 20-30 ಎಂಪಿಎ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನೆಂದರೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭ್ರೂಣದ ದೇಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭ್ರೂಣದ ದೇಹದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನ-ಪ್ರೇರಿತ ಸಾವಯವ ಮೊನೊಮರ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೌರವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.5 ನೇರ ಘನೀಕರಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ನೇರ ಘನೀಕರಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎತ್ ಜುರಿಚ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ: ದ್ರಾವಕ ನೀರು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ಸ್ಥಿರ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಘನ-ವಿಷಯದ ಕೊಳೆತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲ್ಪಟ್ಟವು, ಇದನ್ನು ಸ್ಲರಿ ಪಿಹೆಚ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಳೆತಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೊಳೆತವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಘನ ದೇಹವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಡೆದ ಹಸಿರು ದೇಹವು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ 5 ಕೆಪಿಎ ತಲುಪಬಹುದು. ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡ್, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (1%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಹಸಿರು ದೇಹವು ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹಸಿರು ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (55%~ 70%), ಮತ್ತು ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.6 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಜೀವಿಗಳ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ಜೀವಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು. ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ವಾಹಕವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಹತ್ತಾರು ನೂರಾರು ಎಂಪಿಎ) ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಪಡೆದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ವಿಶೇಷ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

1970 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 1980 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಂಜರು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆರ್ಗಾನಿಕ್ಸ್ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ನಂತಹ), ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ಆರ್ಗಾನಿಕ್ಸ್ (ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದಂತಹ), ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯ ಬೈಂಡರ್ನಂತಹ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಹಾಯಗಳನ್ನು ಹರಿವಿನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಹಾಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಹರಿವಿನ ಹರಿವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ದೇಹ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಹಸಿರು ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಸಾವಯವ ಅಂಶವು 50vol%ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳು, ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

2.7 ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಿಂಗುವಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯವು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೃಜನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿತು, ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ರಚನೆ.

ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇನ್-ಸಿತು ಘನೀಕರಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮೂಲ ಕಲ್ಪನೆ. ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ 4WT ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ ಸಾವಯವ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೊದಲಿನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಎರಡನೆಯದು ಕೊಳೆತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೊಳೆತಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಂಜರು ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಳೆತಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇನ್-ಸಿತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸುವ ಹೊಸ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪತನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೈಟೆಕ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದ ಭರವಸೆಯಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.