ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಒಂಬತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಒಂಬತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಸಮಾಜದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಯಿಂದ ಬೆರೆಸುವ ವಿಧಾನ, ಚಕ್ರ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಸಮಾಜದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಸ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು. ZrO2 ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ 9 ವಿಧದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (2 ವಿಧದ ಒಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು 7 ವಿಧದ ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನಗಳು):

1. ಡ್ರೈ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

೧.೧ ಒಣ ಒತ್ತುವಿಕೆ

ಡ್ರೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ದೇಹದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಾರವೆಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಒಣ-ಒತ್ತಿದ ಹಸಿರು ಕಾಯಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ಯಾಲೇಷನ್, ಇದು ಪುಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೇಹದೊಳಗೆ ಒತ್ತಡ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಹಸಿರು ಡ್ರೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ನ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಒಣ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.

೧.೨ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ದ್ರವ ಪ್ರಸರಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ಪುಡಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದಲೂ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪುಡಿ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಒಂದೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ವೆಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಬ್ಯಾಗ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಚೀಲ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಬ್ಯಾಗ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಚದರ, ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಗುಂಡಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಆರ್ದ್ರ ರಚನೆ

೨.೧ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್
ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟೇಪ್ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭೌತಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಭೌತಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಸರಂಧ್ರ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ CaSO4 ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ Ca2+ ಸ್ಲರಿಯ ಅಯಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಭೌತಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಕಾರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

೨.೨ ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ (ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್) ನೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (60~100℃) ಬೆರೆಸಿ ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಮೇಣದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೇಣದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಜಡ ಪುಡಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಿವಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಿಂಗಾಣಿಯಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಸಿರು ದೇಹವು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೇಣದ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಗುಂಡಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು.

೨.೩ ಟೇಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಟೇಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಹರಿಯುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಇದು ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು, ಗೆರೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಳಸುವ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.

2.4 ಜೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಜೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಓಕ್ ರಿಡ್ಜ್ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಂಶೋಧಕರು ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಹೊಸ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಸಾವಯವ ಮಾನೋಮರ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್-ದ್ರಾವಕ ಜೆಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಒಂದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನೋಮರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಂಡು ಜೆಲ್ಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಟರಲಿ ಲಿಂಕ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್-ದ್ರಾವಕವು ಕೇವಲ 10%–20% (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗ) ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಜೆಲ್ ಭಾಗದಿಂದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಪಾರ್ಶ್ವ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಏಕ-ಹಂತ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ, ಅರೆ-ನಿವ್ವಳ-ಗಾತ್ರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಹಸಿರು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 20-30Mpa ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭ್ರೂಣದ ದೇಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭ್ರೂಣದ ದೇಹದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರತಿಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನ-ಪ್ರೇರಿತ ಸಾವಯವ ಮಾನೋಮರ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಶೇವಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

2.5 ನೇರ ಘನೀಕರಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ನೇರ ಘನೀಕರಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ETH ಜ್ಯೂರಿಚ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ: ದ್ರಾವಕ ನೀರು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸ್ಥಿರ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಘನ-ವಿಷಯದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಲರಿ pH ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಲರಿ ಘನ ದೇಹವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಡೆದ ಹಸಿರು ದೇಹವು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ 5kPa ತಲುಪಬಹುದು. ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕೇವಲ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹಸಿರು ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (55%~70%), ಮತ್ತು ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2.6 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ವಾಹಕವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ನೂರಾರು MPa) ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಪಡೆದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ವಿಶೇಷ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

1970 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 1980 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಂಜರು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ನಂತಹವು), ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು (ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದಂತಹವು) ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಶನ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಹಾಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಹಸಿರು ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಅಂಶವು 50vol ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಲವಾರು ದಿನಗಳಿಂದ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಹ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

2.7 ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸಿಂಗ್ಹುವಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯವು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೃಜನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ಬಂಜರು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು.

ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮೂಲ ಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇನ್-ಸಿಟು ಘನೀಕರಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 4wt.% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾವಯವ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾವಯವ ಜಾಲದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಅಗಾಧ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೊದಲನೆಯದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಎರಡನೆಯದು ಸ್ಲರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಅಂದರೆ, ಸ್ಲರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಂಜರು ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇನ್-ಸಿಟು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪತನ, ಇದು ಹೈಟೆಕ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದ ಭರವಸೆಯಾಗುತ್ತದೆ.