ಚೀನಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಳಗೆ: 20-ಮೀಟರ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ

UNPARALLELED® ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗದ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕ್ವಿಂಗ್ಡಾವೊ ಬಂದರಿನ ಬಳಿ 200,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 6-ಮೀಟರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ತೈವಾನ್ ನಾಂಟೆಕ್ಸ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು 30+ ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಳಗೆ ನಿಜವಾಗಿ ಏನಾಗುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದ ಒಳಗೆ ಎಂದಿಗೂ ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ - ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ಎಲ್ಲೋ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ನಿಗೂಢತೆಯ ಮುಸುಕು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಕಠಿಣ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವವರಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಷ್ಟೇ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಜಿನಾನ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು 200,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮತ್ತು 20,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅದು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಸರಿಸುಮಾರು 28 ಫುಟ್ಬಾಲ್ ಮೈದಾನಗಳು. ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲನ್ನು ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ಅಗಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಪರಿಣತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಗಾತ್ರ ಮಾತ್ರ ಏನೂ ಅರ್ಥವಲ್ಲ.

20-ಮೀಟರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ತೈವಾನ್ ನಾಂಟೆಕ್ಸ್: ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಿಂದಿನ ಗ್ರೈಂಡರ್

ನಾಲ್ಕು ತೈವಾನ್-ನಿರ್ಮಿತ ನಾಂಟೆಕ್ಸ್ನಿಖರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳುನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಿರುಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವು $500,000 USD ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ನಾವು ಏನನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ:

ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ದ: ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ 6,000mm

ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. 6 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು - ನಮ್ಮ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 20,000 ಮಿಮೀ ನಂತೆ - ನಾವು ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಘಟಕವು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಖರತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ.

ಇದು ಪ್ರಾಚೀನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲ. ಇದು ನಿಖರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಲ್ದಾಣವು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲುವ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ನಾಂಟೆಕ್ಸ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು 0.001mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದಾಖಲಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನೀವು UNPARALLELED® ನಿಂದ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದಾಗ, ಆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾವು 20-ಮೀಟರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ

15,000×3,000×800mm ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಬಂದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ:

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಮ್ಮ 20,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಶೇಖರಣಾ ಅಂಗಳದಿಂದ ಧಾನ್ಯದ ಏಕರೂಪತೆ, ಆಂತರಿಕ ಮುರಿತಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಒರಟಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಬರುವ ಕಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 15% ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: CNC ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಗರಗಸಗಳು ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ 3-5mm ಅನುಮತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಂದಾಜು ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ: ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡುಗಳು ನಮ್ಮ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಾರಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಅವಧಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಕರಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಘಟಕಗಳು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮೊದಲ ನಾಂಟೆಕ್ಸ್ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್‌ಗೆ 1-2 ಮಿಮೀ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ: ದ್ವಿತೀಯಕ ನಿಲ್ದಾಣವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗುರಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ 10μm/m ಒಳಗೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು: ಮೂರನೇ ನಿಲ್ದಾಣವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ 1 ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ತರುತ್ತದೆ (≤2μm/m).

ಅಂತಿಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ: ನಾಲ್ಕನೇ ನಿಲ್ದಾಣವು ಆದೇಶದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗ್ರೇಡ್ 0 (≤1μm/m) ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ 00 (≤0.5μm/m) ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಳತೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ಣ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 6-8 ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುವ ರಶ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂಬ ಬಗ್ಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕಬೇಕು.

10,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ: ಪರಿಸರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಕೇವಲರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ.

ನಮ್ಮ 10,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ "ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ" ಎಂದರೆ ಏನು ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ±0.5°C ಒಳಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರಾಮದಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರತಿ ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 0.000005 ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. 10-ಮೀಟರ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ, 1°C ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.05mm ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ನಮ್ಮ HVAC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸೌಲಭ್ಯದಾದ್ಯಂತ 20+ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಇರುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನೆಲದ ಮಟ್ಟದ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ

ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ±5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ 45-55% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ (ಸಣ್ಣ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಮಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಂಟಿ-ಕಂಪನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೆಲದ ಕೆಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ: ನಮ್ಮ ಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೆಲವು ≥1,000mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದೆ. ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತಲೂ, 500mm ಅಗಲದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಂದಕಗಳು 2,000mm ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಚನೆಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕಂದಕಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲಗಳಿಂದ - ಸಂಚಾರ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಪಕ್ಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ - ಕಂಪನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ನಾವು ಇದನ್ನು ಸಂದರ್ಶಕರಿಗೆ ವಿವರಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ: "ನಿಮಗೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?" ಉತ್ತರವು ನಮ್ಮ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿದೆ. ನಗರದ ಸಂಚಾರ ಹೊರಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಘಟಕಗಳು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಕಂಪನ ಘಟನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಇಲ್ಲದೆ, ನಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಪರಿಸರ ಕಂಪನದಿಂದ 20-30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಮೌನ ಕ್ರೇನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಸೇತುವೆ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಭಾರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಇವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್-ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮುರಿತಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮಾನವ ಅಂಶ: 30+ ವರ್ಷಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆ

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾನವನ ಸಂವೇದನಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ಚೈನೀಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್) ಸರಾಸರಿ 30+ ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಕೌಶಲ್ಯವು ಭರಿಸಲಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವ ಭಾವನೆಯ ನಿಜವಾದ ಅರ್ಥವೇನು?

ಕಂಪನ ಸಂವೇದನೆ: ಅನುಭವಿ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ವಸ್ತು ಅಸಂಗತತೆ, ಚಕ್ರ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಸಂವೇದನಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ಧ್ವನಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಡಿಯೊ ಸಹಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ಮುರಿತಗಳು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಕ್ಷಣವೇ ಗುರುತಿಸುವ ಶ್ರವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

ತಾಪಮಾನದ ಅರಿವು: ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೈ ಸಂಪರ್ಕವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುವ ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಶಾಖವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ: ರುಬ್ಬುವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಭಾವನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಶುದ್ಧ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ.

ನಮ್ಮ ಹಿರಿಯ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು - ಅನೌಪಚಾರಿಕ ವಾಕಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟ - ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ 0.2μm/m ಒಳಗೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಅವರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಕೌಶಲ್ಯವು ದಶಕಗಳ ಸಂಚಿತ ಸಂವೇದನಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾನವ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. 20 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ನಮ್ಮ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದಕ್ಕೆ ಇದೇ ಕಾರಣ.

ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ: ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥನೀಯವಾಗಿಸುವುದು

ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ: ಗ್ರೇಡ್ 00 ≤0.5μm/m ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೇಡ್ 0 ≤1μm/m ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೇಡ್ 1 ≤2μm/m ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇವು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಹೇಳಿಕೆಗಳಲ್ಲ - ಅವು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ನಮ್ಮ ಅಳತೆ ಆರ್ಸೆನಲ್

ಜರ್ಮನ್ Mahr ನಿಖರ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳು: 0.5μm ವರೆಗಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಹೋಲಿಸುವ ಬಹು Mahr ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮಿಟುಟೊಯೊ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು: μm ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆಗಳಿಗಾಗಿ. ಮಿಟುಟೊಯೊ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಗಳು ಜಪಾನಿನ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ವಿಸ್ ವೈಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಅಳತೆಗಳು. ವೈಲರ್ ನಿಖರತೆಯು 1 ಆರ್ಕ್-ಸೆಕೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೀಟರ್-ಸ್ಕೇಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ರಿಟಿಷ್ ರೆನಿಶಾ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು: ಉದ್ದ ಮಾಪನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ. ರೆನಿಶಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೀಲಿಯಂ-ನಿಯಾನ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕೆ ನೇರ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಮೂಲಭೂತ ಭೌತಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ದಾಖಲಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಚೀನಾ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆ (NIM) ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ನಾವು ಮಾಪನ ವರದಿಯನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಆ ವರದಿಯು ದಾಖಲಿತ ಮುರಿಯದ ಸರಪಳಿಗಳ ಮೂಲಕ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಕ್ಕುಗಳ ಹಿಂದಿನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು

ನಾವು 500×500mm ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ 20,000 ಸೆಟ್‌ಗಳ ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ - ಇದು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 3 ಮಿಲಿಯನ್ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ರದರ್ಶಿತ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಆಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯವು ಮೂರು ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 200,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವು ಸಣ್ಣ ನಿಖರತೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಬಹು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂದರ್ಭಕ್ಕಾಗಿ: ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು UNPARALLELED® ಅನ್ನು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಅಗ್ರ ಮೂರು ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪರಿಮಾಣವು ಏನೂ ಅಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ದತ್ತಾಂಶವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 95% ರಷ್ಟು ಗುರಿಯ ±0.15μm/m ಒಳಗೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಖರೀದಿದಾರರು ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಬಹುದೇ?

A: Absolutely. We welcome factory visits by serious buyers. Our team coordinates logistics from Qingdao Port or Jinan airport, provides facility tours, and arranges technical discussions with our engineering and quality teams. Schedule visits at least two weeks in advance through inquiry@unparalleled.cn.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಇಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ?

A: ನಮ್ಮ SPC (ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಾಖಲೆಗಳು, ಪರಿಸರ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೊದಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ (10ಮೀ+) ನಿಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೀಡ್ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?

ಉ: 10 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆರ್ಡರ್ ದೃಢೀಕರಣದಿಂದ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧತೆಯವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೀಡ್ ಸಮಯ 8-12 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಳತೆ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನೀವು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೀರಾ?

ಉ: ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳಿಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಭೇಟಿಗಳನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೇವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಉ: ಕ್ವಿಂಗ್ಡಾವೊ ಬಂದರಿಗೆ ನಮ್ಮ ಸಾಮೀಪ್ಯವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆಗಳಿಗೆ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಗರ ಸರಕು ಪಾತ್ರೆಗಳು (ಸರಿಸುಮಾರು 12 ಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ) ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ತುಣುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ರ್ಯಾಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಫ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗೋಡೆ, ಪ್ರಭಾವದ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಬಿಂದು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ನೀವು ಯಾವ ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೀರಿ?

A: ಹೊಸ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಯಮಗಳು ಆರ್ಡರ್ ದೃಢೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ 30% ಠೇವಣಿ, ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು 70% ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರದರ್ಶಿತ ಪಾವತಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಂಬಂಧಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಮುಕ್ತ ಖಾತೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪಾವತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಔಪಚಾರಿಕ ಖರೀದಿ ಒಪ್ಪಂದಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.