ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ನೀವು ಗ್ರೇಡ್ 00 ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದ್ದೀರಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಕ್ರೇಟ್ ಬರುತ್ತದೆ. ನೀವು ವಿತರಣಾ ರಶೀದಿಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡಿ.

ಆರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ನಿಯಮಿತ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರಗೆ ಹೋಗಿರುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಕ್ಲೈಮ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತೀರಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮ್ಮ ವಿತರಣಾ ರಶೀದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಹಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಈ ಸನ್ನಿವೇಶವು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಅಜಾಗರೂಕರಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ - ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರು ಪೆನ್ನು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಬಡಿಯುವ ಮೊದಲು ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಗೊಂದಲವಿಲ್ಲ. ನೀವು ಇದನ್ನು ನಾಳೆ ನಿಮ್ಮ ತಪಾಸಣಾ ಕೊಲ್ಲಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬಹುದು.

ಟಿಎಲ್;ಡಿಆರ್

ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು (ಗ್ರೇಡ್ 00: ≤0.5μm/m, ಗ್ರೇಡ್ 0: ≤1μm/m, ಗ್ರೇಡ್ 1: ≤2μm/m) ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲ, ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ವಿತರಣಾ ರಶೀದಿಯನ್ನು ಸಹಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು: ಪೇಪರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮೊದಲ-ಪಾಸ್ ಗೇಟ್ ಆಗಿ (5-10 ನಿಮಿಷಗಳು) ರನ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಗ್ರಿಡ್ ಮಾಪನವನ್ನು (45-90 ನಿಮಿಷಗಳು) ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ZHHIMG® ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಜರ್ಮನ್ Mahr 0.5μm ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸ್ವಿಸ್ WYLER ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟದ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ರೆನಿಶಾ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಕ್ರಾಸ್-ಚೆಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ - ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಹಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಳತೆ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದಾಖಲಿಸಿ.

70% ವಿದೇಶಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಬಂದ ನಂತರ ತಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ

ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದೇಶಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಲ್ಯಾಬ್ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಸಹಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾರೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಮ್ಮ ನೆಲವನ್ನು ತಲುಪುವ ಕೆಲವು ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳ ಮೊದಲು ಆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಗರ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಟೇನರ್ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ, ಕಂಪನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬರಬಹುದು.

ಸೌಲಭ್ಯ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿದಾರರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ ಇದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಆ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಕ್ಲೈಮ್ ವಿಂಡೋ ಅವಧಿ ಮುಗಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಗ್ರೇಡ್ 00 ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗದ $15,000 ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಭ್ರಮೆಯಲ್ಲ. ಇದು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ನೀವು ಮೂಲಭೂತ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರೇಡ್ 00, ಗ್ರೇಡ್ 0 ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಆ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿ ಏನನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತವೆ

ನೀವು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಏನನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ - DIN876, ASME B89, JIS, GB/T - ಮತ್ತು ಅವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಮೂಲಭೂತ ವಿವರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತವೆ. ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅರ್ಥ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ನಾನು ಇದನ್ನು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ 1000 × 630 mm ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ರಫ್ತು ಗಾತ್ರ), ಗ್ರೇಡ್ 00 ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 1.5 μm ನಷ್ಟು ಒಟ್ಟು ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಮಾನವ ಕೆಂಪು ರಕ್ತ ಕಣದ ವ್ಯಾಸದ ಸುಮಾರು 1/50 ನೇ ಭಾಗದಷ್ಟಿದೆ. ಗ್ರೇಡ್ 0 ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 3 μm ಗೆ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್ 1 ಸರಿಸುಮಾರು 6 μm ನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದದ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ, ಒಟ್ಟು ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಚಲನವಲ್ಲ.

ನೀವು 2000 × 1000 mm ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ಗ್ರೇಡ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಆಯಾಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 2000 mm ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ, ನೀವು ಗ್ರೇಡ್ 00 ಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 2.5 μm, ಗ್ರೇಡ್ 0 ಕ್ಕೆ 5 μm ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಕ್ಕೆ 10 μm ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಇವು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು. ಯಾರಾದರೂ ನಿಮ್ಮ 2000 ಎಂಎಂ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್ "ಸುಮಾರು 3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು" ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರೆ - ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ. ಅವರು "ಸುಮಾರು 8 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು" ಎಂದು ಹೇಳಿದರೆ - ಅದು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಪ್ರದೇಶ, ಗ್ರೇಡ್ 00 ಅಲ್ಲ.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪೇಪರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ತ್ವರಿತ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿಧಾನ

ಪೇಪರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಂದು ಅಲ್ಲನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನ. ಆದರೆ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಇದು ಒಂದು ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಅದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮುದ್ರಕ ಕಾಗದ (70-80 gsm ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೈಗಳು.

1. ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಬಳಸಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಸುಳ್ಳು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಸುಮಾರು 20 ಮಿಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 50-80 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಕಾಗದದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.

3. ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾದ್ಯಂತ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ - ಮೂಲೆಗಳು, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕರ್ಣಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ.

4. 0.5 ಮಿಮೀ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಾಗದದ ಪಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಗೆ ಅದರ ಸ್ವಂತ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿರುವುದು: ಕಾಗದದ ಪಟ್ಟಿಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದ ಕೆಳಗೆ ಜಾರಿದರೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇರುತ್ತದೆ - ಅಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೀನತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಕುಸಿತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿತಿ: ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪರಿಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅದರ ಪೂರ್ಣ ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮಾತ್ರ ಇದು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಗ್ರೇಡ್ 0 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರಗಿರಬಹುದು.

ಪೇಪರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೊದಲ-ಪಾಸ್ ಗೇಟ್ ಆಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅದು ವಿಫಲವಾದರೆ, ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲು ಅಥವಾ ತಡೆಹಿಡಿಯಲು ನಿಮಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಆಧಾರವಿದೆ. ಅದು ಉತ್ತೀರ್ಣವಾದರೆ, ನಿಜವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್‌ಗೆ ತೆರಳಿ.

ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್ ವಿಧಾನ: ವೃತ್ತಿಪರರು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ

ಪರಿಶೀಲನೆ ಗಂಭೀರವಾಗುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.

ಒಂದು ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೋನೀಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕೊಲಿಮೇಟೆಡ್ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕೋನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು 0.1 ಆರ್ಕ್-ಸೆಕೆಂಡ್ ವರೆಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು - ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 0.5 μm/m ಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳು:

• · ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ (ಟೇಲರ್-ಹಾಬ್ಸನ್, ಮಹರ್, ಅಥವಾ ಡಯೆಟ್ಜೆನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೃತ್ತಿಪರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ)
• · ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿಫಲಕ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಜೋಡಣೆ
• · ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್
• · ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು (ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಳಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು)

ಅಳತೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್:

1. ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಕನಿಷ್ಠ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಬಿಡಿ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸುಮಾರು 0.001 ಮಿಮೀ/°C ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ತಣ್ಣಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿ ಬೆಚ್ಚಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಯಿರಿ.

2. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

3. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟ್ರೈಪಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

4. ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. 1000 × 630 mm ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ, 5 × 5 ಗ್ರಿಡ್ (25 ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳು) ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅನುಪಾತದ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

5. ಪ್ರತಿ ಗ್ರಿಡ್ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ ವಾಚನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸಿ.

6. ಎಲ್ಲಾ ಓದುವಿಕೆಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು (TIR) ​​ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.

1000 × 630 mm ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಒಟ್ಟು TIR ಸರಿಸುಮಾರು 1.5 μm ಮೀರಬಾರದು.

ಖರೀದಿದಾರರು ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು:

• · ಪ್ಲೇಟ್ ಬಂದ ತಕ್ಷಣ ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದು (ಥರ್ಮಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್)
• · ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಿಲ್ಲದೆ ಅಗ್ಗದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಬಳಸುವುದು.
• · ಸರಿಯಾದ ಗ್ರಿಡ್ ಬದಲಿಗೆ ಕೇವಲ 3-4 ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು
• · ಅಂಚಿನ ವಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು - ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚಿನಿಂದ 12 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಸಡಿಲವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಇದನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು

ನಿಮ್ಮ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಓದುವಿಕೆ ಗ್ರೇಡ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ನೀವು ಕ್ಲೈಮ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದ್ದೀರಿ. ವಿತರಣಾ ರಶೀದಿಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡಬೇಡಿ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ZHHIMG® ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಓದುವುದು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ZHHIMG® ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಓದುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದಲ್ಲಿ ಏನಿರಬೇಕು:

• · ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪದನಾಮ
• · ಬಳಸಲಾದ ಅಳತೆ ವಿಧಾನ (ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್, ಅಥವಾ CMM - ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ ಎಲ್ಲವೂ ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ)
• · ಅಳತೆ ಗ್ರಿಡ್ ಗಾತ್ರ
• · ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ)
• · ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಉಪಕರಣಗಳು
• · ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯಗಳು
• · ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ದಿನಾಂಕ
• · ಬಳಸಲಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡ (DIN876, ASME B89, ಇತ್ಯಾದಿ)

ತಕ್ಷಣ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದದ್ದು:

• · ವರದಿ ಮಾಡಲಾದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮೌಲ್ಯವು ನೀವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• · ಅಳತೆ ದಿನಾಂಕವು ಇತ್ತೀಚಿನದು (3-6 ತಿಂಗಳ ಒಳಗೆ)
• · ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಂಪು ಧ್ವಜಗಳು:

• · ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
• · ಅಳತೆ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಉಲ್ಲೇಖವಿಲ್ಲ.
• · ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಉಪಕರಣಗಳು
• · ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಲ್ಲದೆ "ಗ್ರೇಡ್" ಅನ್ನು ಹೇಳಲಾಗಿದೆ

ZHHIMG® ಜರ್ಮನ್ Mahr 0.5 μm ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಿಸ್ WYLER ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ, PTB (ಜರ್ಮನಿ) ಮತ್ತು NIST (US) ಸೇರಿದಂತೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಬಳಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿದಾರರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂರು ವಿವರಗಳು - ಮತ್ತು ಅವರು ಹಾಗೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಅದರ ಬೆಲೆ ಎಷ್ಟು

ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವೀಕಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಖರೀದಿದಾರರೊಂದಿಗೆ ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದೇ ಮೂರು ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯಗಳು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.

1. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ 20°C ನಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್ 15°C ನಲ್ಲಿ ಗೋದಾಮಿಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಅದು ಬದಲಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯದೆ ನೀವು ಸೈನ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿದರೆ, ನೀವು ಅಜ್ಞಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಅದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದಾಗುವ ವೆಚ್ಚ: 5°C ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್ 5 μm/m ರಷ್ಟು ಚಲಿಸಬಹುದು - ಇದು ಗ್ರೇಡ್ 00 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

2. ಅಂಚಿನ ವಲಯದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸದಿರುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು (DIN876, ASME B89) ಪ್ಲೇಟ್‌ನ "ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶ" ದ ಮೇಲೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳಿಂದ 12 ಮಿಮೀ ಗಡಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚಿನ ಚೇಂಫರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಜಟಿಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ವೆಚ್ಚ: ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು (ಅಂಚಿನ ವಲಯಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ) ಉತ್ತೀರ್ಣವಾದಂತೆ ಕಂಡುಬಂದರೂ ಸಹ, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೇಂದ್ರ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ ವಿಫಲವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೀರಿ.

3. ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಲ್ಲದೆ "ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿ" ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು

ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡದೆ "ಗ್ರೇಡ್ 00 - ಪಾಸ್" ಎಂದು ಹೇಳುವ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. 0.48 μm/m ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಆಗಿದೆ. 0.49 μm/m ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಆಗಿದೆ - ಆದರೆ ಒಂದು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಂಚಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

ಅದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರ ಬೆಲೆ: ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಇಲ್ಲ. ಆರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ 0.52 μm/m ಗೆ ಕುಸಿದರೆ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ಚಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಗೂ ಮೊದಲು ZHHIMG® ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ: ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ QC ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಮ್ಮ ಡಾಕ್ ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ZHHIMG® ಒಟ್ಟು 200,000 m² ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ 20,000 m² ಕಲ್ಲಿನ ಅಂಗಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಬಹು-ಹಂತದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಜರ್ಮನ್ ಮಹರ್ 0.5 μm ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಪನ - PTB ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಬಳಸುವ ಅದೇ ಮಾನದಂಡ.

2. ಕೋನೀಯ ವಿಚಲನ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಿಸ್ ವೈಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದ್ವಿತೀಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

3. ಪೂರ್ಣ-ಮೇಲ್ಮೈ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಗ್ರಿಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ - 1500 ಮಿ.ಮೀ.ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 5 × 5 ಗ್ರಿಡ್; ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು

4. ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಯುಕೆ ರೆನಿಶಾ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ - ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಡೇಟಾದ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕ್ರಾಸ್-ಚೆಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ - ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 24-ಗಂಟೆಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ನಂತರ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಪರಿಸರ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಯಾವುದೇ ಅಡ್ಡ-ಪರಿಶೀಲನೆ ಇಲ್ಲದೆ ಒಂದೇ ಅಳತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ZHHIMG® ಪ್ರತಿ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ವೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ "ನಿಖರ ವ್ಯವಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ" ಎಂಬುದು ಕೇವಲ ಘೋಷಣೆಯಲ್ಲ - GE, Bosch ಮತ್ತು Rexroth ನಂತಹ ಖರೀದಿದಾರರು ನಮ್ಮಿಂದ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಇದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ: ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರು ಪ್ರಮಾಣಿತ 1000 × 630 mm ಪ್ಲೇಟ್ ಪಡೆಯುವವರಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ 5 × 5 ಗ್ರಿಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಮಯ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನಿಜವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ?

ಗ್ರೇಡ್ 00 ಗರಿಷ್ಠ ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನವನ್ನು ≤0.5 μm/m ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 1000 × 630 mm ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 1.5 μm ಒಟ್ಟು ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. 2000 mm ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ, ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 2.5 μm ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಳತೆಗಳಾಗಿದ್ದು, ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾನು ಅಗ್ಗದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರ ಮಟ್ಟವು ಕೋನೀಯ ಓರೆತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಕುಸಿತಗಳು ಅಥವಾ ಹಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ - ಒಟ್ಟಾರೆ ಓರೆತನವನ್ನು ಮಾತ್ರ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅಲ್ಲ.

ವಿತರಿಸಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ವಿತರಣಾ ರಶೀದಿಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡಬೇಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಳತೆ ದತ್ತಾಂಶದೊಂದಿಗೆ (ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫೋಟೋಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು) ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ದಾಖಲಿತ ಪುರಾವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ZHHIMG® ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖಾತರಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಮರುಮಾಪನ ಅಥವಾ ಬದಲಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಲೈಮ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

1000 × 630 mm ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಅಳತೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

45-90 ನಿಮಿಷಗಳ ಯೋಜನೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ 20-30 ನಿಮಿಷಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್‌ಗೆ 15-30 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು 5 × 5 ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಗಾಗಿ 15-30 ನಿಮಿಷಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ದೋಷ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ಚಲನೆ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ನನ್ನ ಮಾಪನದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಉಷ್ಣ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ಎಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 0.001 ಮಿಮೀ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು 22°C ನಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ನಿಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆ ಬೇ 19°C ಆಗಿದ್ದರೆ, 1000 ಮಿಮೀ ಆಯಾಮವು 3 μm ರಷ್ಟು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ - ಗ್ರೇಡ್ 00 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಆರು ಪಟ್ಟು. ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ 4+ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅನುಮತಿಸಿ.

ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ZHHIMG® ಕ್ಲೈಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ತಕ್ಷಣ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಾವು ಆಂತರಿಕ ತನಿಖೆ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ, ನಮ್ಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ರಿಟರ್ನ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ನಮ್ಮ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ಮರುಪಾವತಿಯನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ನಮ್ಮ ISO9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ನಮ್ಮ ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖಾತರಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ? ZHHIMG® ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ZHHIMG® ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದತ್ತಾಂಶ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಅಳತೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದಾದರೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ನೇರ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಕೇಳಿ. ಅವರು ಯಾವ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ. ಅವರು ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ವೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ.

ಅವರು ಆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಉತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿಗೆ ಎಲ್ಲಿ ನೋಡಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.

ಪೂರ್ಣ ಅಳತೆ ದತ್ತಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ZHHIMG® ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ, ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.