ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂದು ನಾವು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

- ಸರಂಧ್ರತೆ - ತೈಲ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

- ಗಡಸುತನ - 6 ಮತ್ತು 7 ರ ನಡುವಿನ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ಯಾಲಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಪ್ಪು ನಂತಹ ಹಾರ್ಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹಾಕಲು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

- ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ - ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

2. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ನೆಲಸಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ನೆಲಸಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಬೇಸ್‌ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಳಸಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

3. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅದರ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಮಾರು 50% ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಉಪಕರಣದಿಂದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ವಾತಾಯನ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಅಥವಾ ನಾಳಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಬೇಸ್ ನೆಲಸಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಸರಿಯಾದ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.