ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳ ನೆಲೆಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

- ಸರಂಧ್ರತೆ - ತೈಲ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

.

- ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ - ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

2. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮೂಲದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

3. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ನ ಸ್ವಚ್ iness ತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಯ ಸ್ವಚ್ iness ತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅದರ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಲೆ ಹಾಕಲು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ly ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

4. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಕರಗಬೇಕಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ವಾತಾಯನ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಅಥವಾ ನಾಳಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸ್ವಚ್ iness ತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮುಂದಿನ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.