ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು:

- ಗ್ರಾನೈಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಕಿಟ್
- ಮರಳು ಕಾಗದ (800 ಗ್ರಿಟ್)
- ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ
- ನೀರು
- ಒಣಗಿಸುವ ಟವೆಲ್
- ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್
- ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್
- ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು (ಉದಾ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್, ಡಯಲ್ ಗೇಜ್)

ಹಂತ 1: ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು.ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜೋಡಣೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 2: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಹಾನಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಟವೆಲ್ನಿಂದ ಒರೆಸುವುದು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೊಂಡುತನದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೋಪ್ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಂತ 3: ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಇದ್ದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಿಪೇರಿ ಕಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಬಿಡಬಹುದು.ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುವು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಳಿದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು (800 ಗ್ರಿಟ್) ಬಳಸಿ ಮರಳು ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ 4: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ

ಯಾವುದೇ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಶ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾಲಿಶ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನಂತರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವವರೆಗೆ ಬಫ್ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 5: ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಿ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಶಿಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀವು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.