ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು:

- ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಿಪೇರಿ ಕಿಟ್
- ಮರಳು ಕಾಗದ (800 ಗ್ರಿಟ್)
- ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಂಯುಕ್ತ
- ನೀರು
- ಒಣಗಿಸುವ ಟವೆಲ್
- ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್
- ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್
- ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು (ಉದಾ. ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್, ಡಯಲ್ ಗೇಜ್)

ಹಂತ 1: ಹಾನಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹಾನಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಇದು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜೋಡಣೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 2: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಹಾನಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಟವೆಲ್ನಿಂದ ಒರೆಸುವುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೊಂಡುತನದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೋಪ್ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಂತ 3: ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಇದ್ದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಿಪೇರಿ ಕಿಟ್ ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಬಿಡಬಹುದು. ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಳಿದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು (800 ಗ್ರಿಟ್) ಬಳಸಿ ಮರಳು ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ 4: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ

ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತ, ನೀರು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನಂತರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವವರೆಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 5: ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಜೋಡಣೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಹಾಗೂ ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕಾರಕ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ. ಜೋಡಣೆಯು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಿಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀವು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.