ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದರಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

- ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಿಪೇರಿ ಕಿಟ್
- ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ (800 ಗ್ರಿಟ್)
- ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ
- ನೀರು
- ಒಣಗಿಸುವ ಟವೆಲ್
- ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್
-
- ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದು (ಉದಾ. ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್, ಡಯಲ್ ಗೇಜ್)

ಹಂತ 1: ಹಾನಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾನಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಇದು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 2: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ

ಹಾನಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಟವೆಲ್ನಿಂದ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೊಂಡುತನದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೋಪ್ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಂತ 3: ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್‌ಗಳಿದ್ದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಿಪೇರಿ ಕಿಟ್ ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು. ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುವು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ (800 ಗ್ರಿಟ್) ಬಳಸಿ ಮರಳು ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ 4: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಿ

ಯಾವುದೇ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ, ನೀರು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನಂತರ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಫ್ ಮಾಡಿ ಅದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವವರೆಗೆ.

ಹಂತ 5: ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸಿ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಿಮ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀವು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಲೇ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.