ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್: ಆಯಾಮದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಇದು ಚಿನ್ನದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಏಕೆ ಉಳಿದಿದೆ

ಲೋಹದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.

ದಶಕಗಳಿಂದ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾರೆಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳುಆಯಾಮದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ. ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಈ ಬೃಹತ್, ನಿಖರವಾಗಿ ನೆಲದ ಕಲ್ಲಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಿಂದ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣಾ ಕೊಠಡಿಗಳು, CMM ನೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸುತ್ತಲೇ ಇವೆ. ಪ್ರಶ್ನೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಅಲ್ಲ - ಇದು ತಲೆಮಾರುಗಳಿಂದ ಸ್ವತಃ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ - ಬದಲಿಗೆ ಯಾವ ದರ್ಜೆ, ಯಾವ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ನಿಖರ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುವುದೇಕೆ?

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದನ್ನು ಮಾಪನ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ - ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾದಾಗ ತಟ್ಟೆಯ ಆಯಾಮಗಳು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಕೆಲಸದ ದಿನವಿಡೀ ತನ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಹ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಇನ್ನೂ 20 ಅಥವಾ 30 ವರ್ಷ ಹಳೆಯದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಏಕೈಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯೆಂದರೆ ಆವರ್ತಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ದರ್ಜೆಯ ಮರು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಲಕಗಳು ಉಷ್ಣ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಳತೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾದ ಯಾವುದೇ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ASTM GGG-P-463C, DIN 876, ಅಥವಾ ISO 8512 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದರೆ:

• · ಗ್ರೇಡ್ 00: ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನ ≤0.5 μm/m — ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• · ಗ್ರೇಡ್ 0: ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನ ≤1 μm/m — ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು CMM ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• · ಗ್ರೇಡ್ 1: ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿಚಲನ ≤2 μm/m — ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೇಡ್ 0 ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕ, ಖರೀದಿದಾರರು ತಮ್ಮ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಒಪ್ಪಂದಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ASTM ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಯುರೋಪಿಯನ್ ತಯಾರಕರು DIN 876 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಒಬ್ಬ ಸಮರ್ಥ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಈ ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ವಿಷಯಗಳು: ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ

ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖನಿಜ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ವಿಧಗಳು - ನಿಖರ ಅಳತೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ.

ಹಗುರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 3,100 ಕೆಜಿ/ಮೀ³) ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀಡುವ ಕೆಲವು ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಖರೀದಿದಾರರು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು. ಒಬ್ಬ ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ತಯಾರಕರು ಈ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ. ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅಥವಾ ದೃಢೀಕರಿಸದ ಯಾವುದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂದೇಹದಿಂದ ನೋಡಬೇಕು.

ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ: ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಸಣ್ಣ 300mm × 200mm ಲ್ಯಾಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 3,000mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುವ ಅತಿದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಗಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• · ಚಿಕ್ಕದು (600mm ವರೆಗೆ): ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಣ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು
• · ಮಧ್ಯಮ (600mm ನಿಂದ 1,500mm): ಗೇರ್ ತಪಾಸಣೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು, CMM ಬೇಸ್‌ಗಳು
• · ದೊಡ್ಡದು (1,500mm ನಿಂದ 3,000mm+): ದೊಡ್ಡ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಜೋಡಣೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು

ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. 3,000mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಕರಗಳ ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಷ್ಟೇ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪಾದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಘನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಕಂಪನ-ತಗ್ಗಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಲ-ಕೋನ ಫಲಕಗಳು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಕರಗಳಾಗಿವೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಘಟಕಗಳ ದುಂಡಗಿನತೆ, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಮಾನಾಂತರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆಯ್ಕೆ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಅನುಭವಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ:

1. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳು - ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ (ASTM, DIN, ISO, JIS, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ - ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮಾಪನವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಥವಾ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

3. ವಸ್ತು ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪುರಾವೆ

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಗೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5. ಮರು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸೇವೆಗಳು - ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಮೂಲಕ.

ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿರುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತಯಾರಕರು ಸರಳ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮರು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ

ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸಹ ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಕುಸಿದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆವರ್ತಕ ಮರುಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆವರ್ತನವು ಬಳಕೆಯ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಚಪ್ಪಟೆತನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವಾರ್ಷಿಕ ಮರುಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಗ್ರೇಡ್ 0 ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರುಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡದ ವಿರುದ್ಧ ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇವೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಅಥವಾ ಅರ್ಹ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಜ್ಞರಿಂದ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಗ್ರೇಡ್ 00, ಗ್ರೇಡ್ 0 ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಗ್ರೇಡ್ 00 ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (≤0.5 μm/m), ಗ್ರೇಡ್ 0 ≤1 μm/m ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ≤2 μm/m ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 00, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 0 ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 1 ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ?

ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಮರುಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು 30 ವರ್ಷ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸವೆತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿಕಸನ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಬಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ (ಮರು-ರುಬ್ಬುವಿಕೆ) ಅದರ ಮೂಲ ದರ್ಜೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಏಕೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ?

ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್), ಕಡಿಮೆ ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅಕಾಲಿಕ ಮರು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ಪರಿಕರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?

ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಾದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಿಯಾದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಐಚ್ಛಿಕ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಬಲ-ಕೋನ ಫಲಕಗಳು, ಸಮಾನಾಂತರ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.