ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮಾಪನ ಸಂಘಟನೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ
3D ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೆಟ್ರಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಇತರ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳು ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್. ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ-ಸಂಬಂಧಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃ ust ವಾಗಿರಬೇಕು. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಈಗ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕೋರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ-ಹಲವು ಸಾವಿರ ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಯುವ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತು ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು.
Temperature ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಾಲು ಭಾಗದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ.
• ಉತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಡಬಹುದು.
• ಉಡುಗೆ-ಮುಕ್ತ-ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು ಮಟ್ಟ, ರಂಧ್ರ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಡುಗೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ong ೊಂಗುಯಿ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಹಳಿಗಳು, ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳನ್ನು ಸಹ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶ್ರಮ.
ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನ್ವಯವಾಗುತ್ತವೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಒಂದೇ ಘಟಕಗಳ ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ನಿಖರತೆ, ಶ್ರದ್ಧೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಭವವು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. Ong ೊಂಗ್ಹುಯಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾನೆ. ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕೈ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್. ಲ್ಯಾಪ್ಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಇನ್‌ಕ್ಲೋನೊಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಉಪ-µm-ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟಿಲ್ಟ್ ಮಾದರಿ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಆಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಯವಾದ, ಉಡುಗೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ದೃ ust ವಾಗಿರಬೇಕು
ಇಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ವಸ್ತುಗಳು ದೊಡ್ಡ/ಭಾರವಾದ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಅಳತೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಜಟಿಲಗೊಳಿಸದೆ ತರಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಾಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣ ನಡವಳಿಕೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಳಕೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 1 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕವು 23 µm ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು 1 ° C ನಿಂದ ಬದಲಾದಾಗ. ಒಂದೇ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ಕೇವಲ 6 µm ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಲೊ ಕವರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮೆಟ್ರಾಲಾಜಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಾವಿರಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬೆಳೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35 ಟನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್ ಕಿರಣಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಮುಗಿಸಲು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಬೃಹತ್ ತುಣುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ವಿವೇಚನಾರಹಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಸಾಹದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
6 ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ, ong ೊಂಗ್‌ಹುಯಿ ಈಗ ಗ್ರಾನೈಟ್, 24/7 ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ದೀಪಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಸೌಲಭ್ಯದಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಲಘುವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಭೂತಪೂರ್ವವಾಗಿದೆ.