ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮಾಪನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್
3D ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಸ್ವತಃ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಂತೆ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವು ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಗಿತವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ - ಹಲವು ಸಾವಿರ ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಯುವ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತು ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಾಲು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ.
• ಉತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಡಬಹುದು.
• ಉಡುಗೆ-ಮುಕ್ತ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ರಂಧ್ರ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ಭವಿಸುವಂತೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬೇಸ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಡುಗೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಝೊಂಗ್‌ಹುಯಿ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಹಳಿಗಳು, ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳನ್ನು ಸಹ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಸೂಚಕವಾಗಿ ದೈಹಿಕ ಶ್ರಮ
ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವಂತೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುನ್ನತ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಏಕ ಘಟಕಗಳ ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ನಿಖರತೆ, ಶ್ರದ್ಧೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅನುಭವವು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಝೊಂಗ್‌ಹುಯಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಮತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಇನ್‌ಕ್ಲಿನೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಬ್-µm-ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟಿಲ್ಟ್ ಮಾದರಿ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಆಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಯವಾದ, ಉಡುಗೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಲಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು.
ಇಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ/ಭಾರವಾದ ಘಟಕವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಲಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಳೀಕೃತವಾಗಿ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ತರಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹತ್ತಿರ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣ ವರ್ತನೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಳಕೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 1 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕವು ತಾಪಮಾನವು 1°C ಯಿಂದ ಬದಲಾದಾಗ 23 µm ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ಕೇವಲ 6 µm ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಲೋ ಕವರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೈಲ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ
ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಾವಿರಾರು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆಳೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35 ಟನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ X ಕಿರಣಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಮುಗಿಸಲು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಬೃಹತ್ ತುಣುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ, ವಿವೇಚನಾರಹಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಸಾಹದ ಮಟ್ಟ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
6 ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ, ಝೊಂಗ್‌ಹುಯಿ ಈಗ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು 24/7 ದೀಪಗಳಿಂದ ಔಟ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಸೌಲಭ್ಯದಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಗತಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಇದು ಅಭೂತಪೂರ್ವವಾಗಿದೆ.