ಸುದ್ದಿ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ನೀವು ಒಂದು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅರೆವಾಹಕ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM) ಒಳಗೆ ನಯವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಅದು ಕೇವಲ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಕಲ್ಲಿನ ತುಂಡು ಎಂದು ಭಾವಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆಯ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಆ ಕಲ್ಲು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ.

ZHONGHUI ಗ್ರೂಪ್ (ZHHIMG) ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕೇವಲ "ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ" - ನಾವು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬೃಹತ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಮುಂದುವರಿದ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ, ಬೃಹತ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಭರಿಸಲಾಗದ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಯಾಣವಾಗಿದೆ. ಪರದೆಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆದುಕೊಂಡು ಕಚ್ಚಾ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಆಧುನಿಕ ನಿಖರ ಉದ್ಯಮದ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ಹೇಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದರ ಮೂಲಕ ನಡೆಯೋಣ.

ಹಂತ 1: ಡಿಎನ್ಎ ಪರೀಕ್ಷೆ - ಸರಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ಇದೆಲ್ಲವೂ ಕ್ವಾರಿಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಬಜೆಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇಷದಲ್ಲಿರುವ ಅಮೃತಶಿಲೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಡಿಎನ್ಎ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಾವು ZHHIMG ಬ್ಲಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ≈3100kg/m³ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ? ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನಂಬಲಾಗದ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 40% ಉತ್ತಮ). ಒಂದೇ ಕಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 2: ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ "ವಿಶ್ರಾಂತಿ" ಅವಧಿ

ಕಚ್ಚಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂದಾಜು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತರಲು ಸುಧಾರಿತ CNC ವೈರ್ ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆರಂಭಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ವಿಜ್ಞಾನವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ: ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ.
ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ನೇರವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಧಾವಿಸಿದರೆ, ಘಟಕವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಆಳವಾದ ಶೀತ-ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು "ವಿಶ್ರಾಂತಿ" ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ZHHIMG ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಬೃಹತ್ 10,000m² ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಕೇವಲ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 20°C ನಿಂದ 24°C) ಸಮೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಲ್ಲು ಆಯಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ - ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಶಕ್ತಿ

ಕೇವಲ ವಿವೇಚನಾರಹಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವ ದಿನಗಳು ಮುಗಿದಿವೆ. ನಾವು ಬೃಹತ್ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ನಾಂಟೆಕ್ (ತೈವಾನ್) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ $500,000 USD ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯದ್ದಾಗಿದೆ) ಸೇರಿದಂತೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಭಾರ ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ 3D ಆಕಾರಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.
ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರುವುದು.

ನಾವು 100 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗಿನ ಮತ್ತು 20 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಏಕಶಿಲೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅದು PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬೇಸ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಬೃಹತ್ ಹಾಸಿಗೆಯಾಗಿರಲಿ, ನಮ್ಮ CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಾನವ ಸ್ಪರ್ಶ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಮಾನವ ಸ್ಪರ್ಶ - ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕೈ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು

ಇದು ಉದ್ಯಮದ ನಾಯಕರನ್ನು ಉಳಿದವರಿಂದ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಗಳು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಮಾನವ ಕೈ ಬೇಕು.

ZHHIMG ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ಅಪಾರ ಹೆಮ್ಮೆ ಇದೆ, ಅವರಲ್ಲಿ ಹಲವರು 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನಾವು ಅವರನ್ನು "ವಾಕಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲೆವೆಲ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ದಶಕಗಳ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಅವರ ಬೆರಳ ತುದಿಗಳು ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವರು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಕೆರೆದು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಎಮೆರಿ (ಹಿಟ್ಟಿನಂತೆ ಭಾಸವಾಗುವುದು) ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಗಾಳಿಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತೈಲ-ಧಾರಣ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು "ಯಂತ್ರ" ದಿಂದ "ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ" ಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ - "ನೀವು ಅದನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ"

ನಮ್ಮ ಬಾಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೇಳ್ತಾರೆ,"ನೀವು ಅದನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ."ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ಅದರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಷ್ಟೇ ಒಳ್ಳೆಯದು.

ನಾವು ಊಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ನಾವು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಮ್ಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (ಜಿನಾನ್ ಮತ್ತು ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಮೆಟ್ರಾಲಜಿಯಂತೆ) ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು:

ಸ್ವಿಸ್ ವೈಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು: ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು.
ರೆನಿಶಾ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು: ಲೇಸರ್ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು.
ಜರ್ಮನ್ ಮಹರ್ ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್‌ಗಳು (0.5um) ಮತ್ತು ಮಿಟುಟೊಯೊ ಒರಟುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು: ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಕಠಿಣವಾದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ (ಕಾರ್ಯಾಗಾರ) ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (DIN, ASME, JIS, GB) ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ: ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಒಂದು ಅಡಿಪಾಯ

ಒರಟಾದ ಕಲ್ಲಿನ ದಿಮ್ಮಿಯಿಂದ ಸ್ಯಾಮ್‌ಸಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಘಟಕದವರೆಗೆ, ಪ್ರಯಾಣವು ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೀಗಿರಬೇಕು. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, "ಸಾಕಷ್ಟು ಒಳ್ಳೆಯದು" ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳವಿಲ್ಲ.

ZHONGHUI ಗ್ರೂಪ್ (ZHHIMG) ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಧ್ಯೇಯವೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು. ನಾವು ಪ್ರಕೃತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮಾನವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ - ಅವರು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದೀರಾ?

ಇಂದು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸೋಣ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-25-2026