ನಿಖರ ಮಾಪನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು

ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ತಮಾಷೆ ಇದೆ: ಎಲ್ಲರೂ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಯಾರೂ ಅವುಗಳ ಕೆಳಗಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದರೆ ಈ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಇರುವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸತ್ಯವನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವೇ ಅಡಿಪಾಯ. ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯವು ಚಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಎಷ್ಟೇ ದುಬಾರಿ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಇದ್ದರೂ ನೀವು ನಂಬಬಹುದಾದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಲೇಖನವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಐದು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ $3,000 ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು $30,000 ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಯಾವುದು.

ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಇನ್ನೂ ಏಕೆ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ

ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ನಿಖರ ಅಳತೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಯಾರಾದರೂ ಒಂದು ಲೇಖನವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಅನುಭವಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಆ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಓದುತ್ತಾರೆ, ನಯವಾಗಿ ತಲೆಯಾಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತಾರೆ.

ಕಾರಣ ಹಠಮಾರಿತನವಲ್ಲ, ಭೌತಿಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೊಂದಿರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಹೊಂದಿದೆ. ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ - ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, EDM - ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿ ಹತ್ತಿರದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಅಲ್ಲ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳು ಅವು ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಈ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ನಡೆಯುವ ಸ್ಥಳವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಹ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸವೆದಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಒಬ್ಬ ನುರಿತ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಬಹುದು - ಇಡೀ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆಯೇ ಅದನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ 00 ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 30, 40, ಅಥವಾ 50 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಬಿಟ್ಟ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಗ್ರೇಡ್ ಆಟ: ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತವೆ

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 00, ಗ್ರೇಡ್ 0, ಗ್ರೇಡ್ 1, ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ 2. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು DIN 876, ASME GGGP-463C, ISO 8512, ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಖರೀದಿಸಲು ಅವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಏನನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಈ ದರ್ಜೆಯು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವಾಗಿದೆ.

DIN 876 ಗಾಗಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ:

ಗ್ರೇಡ್ 00: 1,000mm ಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 2.3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ವಿಚಲನ. ಗ್ರೇಡ್ 0: ಸರಿಸುಮಾರು 4.6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು. ಗ್ರೇಡ್ 1: ಸರಿಸುಮಾರು 9.2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು. ಗ್ರೇಡ್ 2: ಸರಿಸುಮಾರು 18.5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು.

ದರ್ಜೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಹೆಜ್ಜೆ ಇಳಿಯುವುದರಿಂದ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷವು ಸರಿಸುಮಾರು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. 18.5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ - ಗ್ರೇಡ್ 2 - ನೀವು ಅಳತೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲೇ ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಪಾಸಣೆ ಅರ್ಜಿಗಳು ಗ್ರೇಡ್ 0 ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ 1 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರೇಡ್ 00 ಅನ್ನು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಬಜೆಟ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶ್ರೇಣಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೇವಲ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಲ್ಲ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಹಳೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷಣ ಹಾಳೆಯು ನಿಮಗೆ ಏನು ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ತೇವಾಂಶವು ಮೂಕ ಕೊಲೆಗಾರ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಿದರೂ ಸಹ, ಅದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಗಾಳಿಯಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ತೆವಳುವ ನಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸುವಷ್ಟು ನಾಟಕೀಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಚಲಿಸುವಷ್ಟು. ಕರಾವಳಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಉಷ್ಣವಲಯದ ಹವಾಮಾನಗಳು ಅಥವಾ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿವೆ. ಪರಿಹಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ: ನಿಯಮಿತ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣಾ ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪರಿಶೀಲನೆ. ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಡಾಕ್ ಅಥವಾ ಕಿಟಕಿಯ ಬಳಿ ಇರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ದಿನವಿಡೀ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನ ತಾಪನ - ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ - ಪ್ಲೇಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಅವನತಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರ: ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಳತೆಗಳ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಬಿಡಿ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಉಂಟಾದ ಸವೆತ.ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮ ಹಾನಿ.ಬಿದ್ದಿರುವ ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಭಾರವಾದ ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಜಾಗರೂಕ ನಿಯೋಜನೆ - ಇವು ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಶಾಶ್ವತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಉಲ್ಲೇಖ ದೋಷಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮದ ಹಾನಿಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಹಣ ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

20 ವರ್ಷದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು 5 ವರ್ಷದ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಎಲ್ಲಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವೂ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫ್ಲೇಕ್ ರಚನೆಯು - ಅದಕ್ಕೆ ಅದರ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ, ಅಸಮವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಿಂತ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೂಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ತಯಾರಕರು ಫೌಂಡ್ರಿಯಿಂದ ಸರಕು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವವರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಎರಕದ ನಂತರ ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಆಯಾಮವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ತಯಾರಕರು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ತಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹಳೆಯದಾಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಇದು ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಪರಿಣತಿ ಇರುವುದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ 00 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಕೈಯಿಂದ ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಲು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಓದಬಲ್ಲ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ಎಷ್ಟು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರಿಯತ್ತ ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ. ಈ ಕೌಶಲ್ಯವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳಲು ವರ್ಷಗಳೇ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ 25+ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಹಿವಾಟು ಕಾರ್ಯಪಡೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಅಂಚಿನ ನಡವಳಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಧಾರಣದೊಂದಿಗೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರಗಳು: ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೇಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುವ ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವವರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.

ಯಂತ್ರ ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ಎರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ? ಉತ್ತರ ಇಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಇನ್ನೂ ಆಯಾಮವಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿರಬಹುದು - ಅಂದರೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿತಾಗ ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಇನ್ನೂ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಎಷ್ಟು, ಕೇವಲ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕನಿಷ್ಠವಲ್ಲ? ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು 1,000mm ಗಿಂತ ±1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಮಾನದಂಡದ ಗರಿಷ್ಠ 2.3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇತರರು ಮಿತಿಯ ಕೆಳಗೆ ಅಷ್ಟೇನೂ ಸ್ಕ್ರಾಪ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀವು ಯಾವ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ — ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ CNC ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್? ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಕಾನೂನುಬದ್ಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿವೆ. ಆದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು CNC ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಭವಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿಕೊಂಡರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೇಳಿ.

ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನಾನು ಪಡೆಯಬಹುದೇ? ಕೇವಲ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವಲ್ಲ - ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸರಪಳಿಯ ಮೂಲಕ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು? ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ನೀವು ಸ್ಟಾಕ್ ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ?

ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮೀರಿದರೆ ಅಥವಾ ಸೇವೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎದುರಾದರೆ ನಿಮ್ಮ ವಾಪಸಾತಿ ಅಥವಾ ಖಾತರಿ ನೀತಿ ಏನು?

ನಿಮ್ಮ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ತ್ವರಿತ ಚೌಕಟ್ಟು ಇದೆ:

ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣಾ ಕೊಠಡಿಗಳಿಗಾಗಿ:ಗ್ರೇಡ್ 00, ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು, ಪೂರ್ಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಿಂದ ಸಮರ್ಥಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ:ಸರಿಯಾದ ಕಂಪನ-ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ 0 ಪ್ಲೇಟ್, ಕಳಪೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯುನ್ನತ ದರ್ಜೆಗಿಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ - ಹೊರಾಂಗಣ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಆರ್ದ್ರ ಉಷ್ಣವಲಯದ ಹವಾಮಾನಗಳು, ಷರತ್ತುಬದ್ಧವಲ್ಲದ ಗೋದಾಮುಗಳು:ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬದಲಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಠಿಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ - ದೈನಂದಿನ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು, ನಿಯಮಿತ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಶೇಖರಣಾ ಕವರ್‌ಗಳು.

ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ:ಮೂಲಭೂತ ಅಳತೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಲಿಸಲು ಗ್ರೇಡ್ 1 ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ 2 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ - ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಗ್ರೇಡ್ 00 ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸ

ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಓದಿದ ನಂತರ ನೀವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಒಂದೇ ಒಂದು ಕೆಲಸವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೀಗೆ ಮಾಡಿ: ನಿಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಿ.

ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ನೆನಪಾದಾಗ ಅಲ್ಲ. ನಿರಂತರವಾಗಿ.

ನೀವು ಲೇಥ್ ವೇ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅದೇ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು - ಮೆಷಿನ್ ಆಯಿಲ್‌ನ ಹಗುರವಾದ ಕೋಟ್ - ಪ್ರತಿ ಅಥವಾ ಎರಡು ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಹಚ್ಚುವುದರಿಂದ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ತಡೆಗೋಡೆ ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನೀವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.

ಉಳಿದಂತೆ - ಆವರ್ತಕ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣಾ ಕವರ್‌ಗಳು, ಪರಿಣಾಮದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು - ಮುಖ್ಯ. ಆದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯಗೊಂಡ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ದಶಕಗಳ ಕಾಲ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದು ರೂಪಕವಲ್ಲ. ಇದು ಕೇವಲ ಉತ್ತಮ ಮನೆಗೆಲಸ - ಮತ್ತು ನಿಖರ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಜನರ ನಡುವಿನ ನಂಬಿಕೆಯ ಅಡಿಪಾಯ.