ತನಿಖೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಮೊದಲೇ CMM ನಿಖರತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಪಾತ್ರ

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM) ಅಧಿಕಾರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೀಕೃತ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕವನ್ನು ಅದರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಆಯಾಮದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ - CMM ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ತೀರ್ಪುಗಾರ. ಇದರ ಅಳತೆಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಸುರಕ್ಷತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಧುನಿಕ CMM ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅಡಿಪಾಯವು ಒಂದು ಕಲ್ಲಿನ ತುಂಡು. ಏಕೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಮತ್ತು ಆ ಕಲ್ಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಭೌತಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಅಗತ್ಯವಾದದ್ದನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

CMM ಏನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಒಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಬಿಂದುಗಳ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ (ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿರ) ಸಂವೇದನಾ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನ XYZ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಬಿಂದು ಮೋಡಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು (ಸಮತಲಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಕೋನ್‌ಗಳು, ಮುಕ್ತ-ರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಯಂತ್ರದ ಮೂರು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳ ನಿಖರತೆ (ಅವು ನೇರ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ)
• ಪ್ರೋಬ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ (ಸಂಪರ್ಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅದು ಎಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪಕದ ಓದುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಅದರ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ)
• ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ (ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಭೇದಾತ್ಮಕ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು)
• ದತ್ತಾಂಶ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಎಲ್ಲಾ Z- ಅಕ್ಷದ ಅಳತೆಗಳು ಹುಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ)

ಈ ಕೊನೆಯ ಅಂಶ - ಡೇಟಾಮ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ - CMM ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ CMM ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಯಂತ್ರವು ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಟೇಬಲ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಕ್ರಿಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. CMM ನ Z- ಅಕ್ಷದ ಮಾಪಕದ ಮೂಲವನ್ನು ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ; ಯಂತ್ರದ ಸಮತಲ ಅಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನೇರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗವು ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಮೇಲೆ) ನಿಂತಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ದೋಷವು ನೇರವಾಗಿ CMM ವರದಿ ಮಾಡುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.

ಡೇಟಮ್ ಝೀರೋ ಆಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್

ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ, ದತ್ತಾಂಶವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ (ಬಿಂದು, ಅಕ್ಷ ಅಥವಾ ಸಮತಲ), ಇದರಿಂದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. CMM ನ ಭೌತಿಕ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ದತ್ತಾಂಶ ಸಮತಲವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕದ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.

CMM ತಯಾರಕರು ಹೊಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅವರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ:

• ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ XY ಸಮತಲವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
• CMM ನ ಸೇತುವೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಲಂಬ ಅಕ್ಷ (Z) ಅನ್ನು ಈ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಸಮತಲ ಅಕ್ಷಗಳ (X ಮತ್ತು Y) ನೇರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಜವಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು CMM ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪರಿಹಾರ ಕೋಷ್ಟಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಈ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ - ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅಳೆಯಲಾದ ಮತ್ತು ನಿರೂಪಿಸಲಾದ ದೋಷಗಳು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ತರುವಾಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ - ಸವೆತ, ಉಷ್ಣ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳ ಸಡಿಲಿಕೆ ಮೂಲಕ - ಪರಿಹಾರ ಕೋಷ್ಟಕವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಯಂತ್ರದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿವರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. CMM ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆ (ಇದು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ತನಿಖೆ ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಅಳತೆಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ಆದರೆ ಅಳತೆಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕ್ಷೀಣಿಸಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಪಟವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿಲ್ಲ - ಅವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ರೂಪ ದೋಷವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿರುವ ಕೋಷ್ಟಕದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪಕ್ಷಪಾತಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

CMM ಅರ್ಜಿಗಳಿಗೆ ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು CMM ಅರ್ಜಿಗೂ ಒಂದೇ ದರ್ಜೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕ, ಆದರೆ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅಳತೆ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡಬೇಕು, ಟೇಬಲ್‌ನ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯಿಂದಲ್ಲ.

ಉಲ್ಲೇಖ CMM ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು

ಉಲ್ಲೇಖ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ CMM ಗಳು - ಇತರ CMM ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಉಲ್ಲೇಖ ಕಲಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ASME B89.3.7 ಗೆ ಗ್ರೇಡ್ 00 (ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆಗೆ DIN 876) ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇವು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಾಗಿದ್ದು, ಪೂರ್ಣ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಏಕ-ಅಂಕಿಯ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮರು-ಅರ್ಹಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರು-ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು, ಅಳತೆಗಳನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಮರು-ಅರ್ಹತಾ ಮಧ್ಯಂತರವು ಬಳಕೆಯ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಅಥವಾ ದ್ವೈವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿ ತಪಾಸಣೆ CMM ಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ CMMಗಳು - ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 0 ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ 1 ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕೆಲಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, "ಹೆಚ್ಚು ಶಾಂತ" ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 10–20 μm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ CMM ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೇಡ್ 1 ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ (ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕೋಷ್ಟಕದ ಮೇಲೆ 5–10 μm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನದೊಂದಿಗೆ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 2 ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಟೇಬಲ್‌ನ ಫಾರ್ಮ್ ದೋಷವು ಒಟ್ಟು ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಸಣ್ಣ CMM ಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೌಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಬಾಡಿಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಸಬ್-ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಣ್ಣ CMM ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಳತೆ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಗ್ರೇಡ್ 00 ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು - ಮತ್ತು, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು - ಬಯಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಏನು ತಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ

CMM ನಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಹಲವಾರು ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸ್ಥಾನಿಕ ಆಫ್‌ಸೆಟ್

CMM ಟೇಬಲ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫಿಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನಗಳ ಕೆಳಗೆ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಪ್ರೋಬ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅತ್ಯಧಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗ-ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಕಾನ್ಕೇವಿಟಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ದಟ್ಟವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಗ್ರೇಡ್ 0 ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್, ಈ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲ್ಲು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೂದು ಗ್ರಾನೈಟ್ - ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತಿಂಗಳಿಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಬಾರಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಿಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಈ ಸವೆತವು ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು. ಸವೆದಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ Z- ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪಕ್ಷಪಾತದಂತೆ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ - ಇದು ಟೇಬಲ್ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದು ತಕ್ಷಣವೇ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡದ ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿದೆ.

ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ CMM ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳ ಬಳಿ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಡಾಕ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಿ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೋಷ್ಟಕವು ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಉಷ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಶಾಖವು ಮೇಜಿನ ಮೂಲಕ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಉಷ್ಣ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಂತಹ) ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೂದು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ CTE ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ಉಷ್ಣ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರು ಇದ್ದಾಗ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ, ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಜಿನ ಉಷ್ಣ ಸಮಯದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಉಷ್ಣ ಅಡಚಣೆಯ ಪೂರ್ಣ ಪರಿಣಾಮ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಹಲವು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ಮೂಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದು ಅದೇ ರೀತಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು CMM ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನೆಲದಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು - ಉಷ್ಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಆರೋಹಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು - ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ CMM ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದು.

ಸಾಕಷ್ಟು ವಯಸ್ಸಾದ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ತೆವಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ

ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣೆ ಮಾಡದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪದಿಂದ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಒಂದು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ CMM ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಧಾನ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಸಹ ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಹು-ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಕಠಿಣ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ಅರ್ಹತೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಒರಟಾದ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ತಯಾರಕರು ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಸರಣೆ ತೋರುವ ಆದರೆ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

CMM ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಎಲ್ಲಾ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಂತೆ, CMM ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆವರ್ತಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಅರ್ಹತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ CMM ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು - ಕೋಷ್ಟಕದ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಸರದ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಘಟನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸ್ವರ್ಫ್, ಕೂಲಂಟ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳಿಂದ (ತಟಸ್ಥ pH, ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ) ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಾರದು.

ಆವರ್ತಕ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆ - ಯಾವುದೇ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸವೆತವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮೂಲ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಮರು-ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು.

ಭಾರವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು - ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಭಾರವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು.

ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ದುರಸ್ತಿ - ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್‌ಗಳು ತನಿಖೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಇದ್ದರೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಅಳತೆ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮರು-ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ದೋಷ ಬಜೆಟ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅಳತೆ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ಬಜೆಟ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್

CMM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವಾದ ISO 10360, CMM ನ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡವು CMM ನ ಹೇಳಲಾದ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಒಟ್ಟು ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

CMM ಮಾಪನದ ಒಟ್ಟು ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯು ಇವರಿಂದ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• CMM ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ನಿಖರತೆ (ISO 10360 ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ)
• ಅರ್ಹತಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ
• ಭಾಗ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು
• ಭಾಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು
• ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರೂಪ ದೋಷ

ಈ ಕೊನೆಯ ಕೊಡುಗೆ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಫಾರ್ಮ್ ದೋಷ - ಅನ್ನು ಸರಳೀಕೃತ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಿಂತ ಪ್ರತಿ-ಭಾಗದ ಚಕ್ರ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ. ಅದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದರಿಂದ ಆಶಾವಾದಿಯಾಗಿರುವ ಹೇಳಲಾದ ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ನಿಜವಾದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಲೆಕ್ಕಿಸದ ದೋಷದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ISO/IEC 17025 ರ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾಪನ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ - ಸಂಪೂರ್ಣ, ಕಠಿಣ ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ಬಜೆಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಟೇಬಲ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು (ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಿಂದ), ಮತ್ತು ಆ ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಅಳತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ನಕ್ಷೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಉಳಿದೆಲ್ಲವೂ ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ದಿನಾಂಕ

CMM ಒಂದು ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತೆ, ಅದರ ನಿಖರತೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದರ ಉಲ್ಲೇಖದ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ಆ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ - Z ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ, XY ಸಮತಲಕ್ಕೆ, ಭಾಗಗಳ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷ ನಕ್ಷೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ.

ಈ ಉಲ್ಲೇಖದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು - ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು, ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಮರು-ಅರ್ಹಗೊಳಿಸುವುದು - ಓವರ್ಹೆಡ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಮಾಪನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಿಂದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯವರೆಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.