ನೀವು ಖರೀದಿ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮೂರು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ಅರ್ಥ, ನೀವೇ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಸರಳ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಎಂದಿಗೂ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳದ ಮೂರು ತಪಾಸಣೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸಾವಿರಾರು ವೆಚ್ಚ ತರುವ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಂತರ

ಇದನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೀರಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಗ್ರೇಡ್ 00 ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು (≤0.5μm/m) ಹೇಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ವಿತರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳಿಗೆ ಸಹಿ ಹಾಕುತ್ತೀರಿ. ಮೂರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಂಡವು ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳು 1.2μm/m ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ - ಗ್ರೇಡ್ 00 ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ತುಂಬಾ ಹೊರಗಿದೆ.

ಈಗ ನೀವು ಹಡಗು ಕಂಪನಿಯ ವಿರುದ್ಧ, ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆಯನ್ನು ವಿವಾದಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿರುದ್ಧ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬದ ವಿರುದ್ಧ ಮೊಕದ್ದಮೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡದೆಯೇ ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನಂಬಿದ್ದೀರಿ.

ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಈ ಸನ್ನಿವೇಶವು ಪದೇ ಪದೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವು ಭ್ರಮೆಯಲ್ಲ - ಇದು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ಹಿತಾಸಕ್ತಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಶೀಲನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.

ಚಪ್ಪಟೆತನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತವೆ

ಗ್ರೇಡ್ 00: ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯುನ್ನತ ನಿಖರತೆ

ಗ್ರೇಡ್ 00 ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ≤0.5μm/m ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. 1-ಮೀಟರ್ ತಟ್ಟೆಗೆ, ಇದರರ್ಥ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಅರ್ಧ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ - ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ದಪ್ಪದ ಸರಿಸುಮಾರು 1/150 ನೇ ಭಾಗದಷ್ಟು - ಪರಿಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಟೆತನದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಏನನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:

• · ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.
• · ಮೂಲ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
• · ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
• · ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ತರಂಗಗಳು ಸಹ ಅಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಕ್ಷಣಿಕವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇವು ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲ - ನೀವು ಅಳತೆ-ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನೀಡುವಂತೆಯೇ ಅವುಗಳಿಗೆ ಅದೇ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೇಡ್ 0: ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ವಿವರಣೆ

ಗ್ರೇಡ್ 0 ≤1μm/m ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ - ಗ್ರೇಡ್ 00 ರ ವಿಚಲನವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆ.

ಈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಏನನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:

• · ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
• · ಹೋಲಿಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ
• · CNC ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
• · ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ

ಅನುಭವಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 0 ಅನ್ನು ಏಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ:

ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಸರಿಸುಮಾರು 40-60% ರಷ್ಟು, ಗ್ರೇಡ್ 0 ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ಬಜೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಕೊಡುಗೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲವಾದರೆ, ಗ್ರೇಡ್ 0 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ವೆಚ್ಚ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೇಡ್ 1: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡದ ನಿಖರತೆ

ಗ್ರೇಡ್ 1 ≤2μm/m ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆ.

ಈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಏನನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:

• · ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
• · ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
• · ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಪರಿಸರಗಳು
• · ಬಾಳಿಕೆಗಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಲ್ಲೇಖ

ಗ್ರೇಡ್ 1 ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದಾಗ:

ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 1 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 0 ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೇಡ್ 1 ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನೀವು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಸರಳ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು

ವಿಧಾನ 1: ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಮೀಕ್ಷೆ

ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ ಹೊಂದಿರುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಂದು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ.

2. ಇತರ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿ

3. ಮೇಲ್ಮೈಯಾದ್ಯಂತ ಬಿಂದುಗಳ ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋನೀಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

4. ಕೋನೀಯ ಅಳತೆಗಳಿಂದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ 0.5μm/m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಳತೆಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣ ಕೊಠಡಿಗಳು ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.

ವಿಧಾನ 2: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾವರ್ಸ್ ವಿಧಾನ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು (ನಮ್ಮ ಸ್ವಿಸ್ ವೈಲರ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತೆ) ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಲವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈನಾದ್ಯಂತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಒಲವುಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

ವಿಧಾನ:

1. ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಲ್ಲೇಖ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

2. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕ್ರಮಿಸಿ

3. ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ 50-100 ಮಿಮೀ)

4. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ

ಈ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ದೃಶ್ಯ ದೂರಗಳು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗುತ್ತವೆ.

ವಿಧಾನ 3: ಸ್ಪರ್ಶ-ಸಂಪರ್ಕ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳಿಲ್ಲದ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ನಿಖರ ಎತ್ತರ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಳವಾದ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ:

1. ತಿಳಿದಿರುವ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಶೂನ್ಯಗೊಳಿಸಿ

2. ಗೇಜ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ

3. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ

4. ಗರಿಷ್ಠ-ಕನಿಷ್ಠ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ವಿವರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿ

ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆ ಈ ವಿಧಾನವು μm ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಒಟ್ಟು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಕೊರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂರು ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿವರಗಳು

ವಿವರ 1: ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುವುದು ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು. ಕಂಪನ, ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಒತ್ತಡವು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ:

ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ:

1. ಸಮಯ T1 ನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

2. ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಸೆಟಪ್‌ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

3. 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ.

4. T1 ಮತ್ತು T2 ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿರುವುದು:

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ,ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಸಾರಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ತಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿರಂತರ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಅಸಮಂಜಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತನಿಖೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿವರ 2: ತಾಪಮಾನ ಸಮತೋಲನ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದು aಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕನಿಮ್ಮ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಅದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ (ಪ್ರತಿ °C ಗೆ ~5μm/m) ಎಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅನುಪಾತದ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ 20°C (±1°C) ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿದ ನಂತರವೇ ಅಳತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವಕ್ಕೆ ಮಾಪನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಹು ಗಂಟೆಗಳ ಸಮತೋಲನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ:

1. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ

2. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ

3. ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

4. ಅಳತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಮತೋಲನ ಅವಧಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪರಿಸರಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ವಿವರ 3: ಅಂಚು ಮತ್ತು ಮೂಲೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ"ಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿನ 5-10 ಮಿಮೀ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಪ್ರದೇಶ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಚು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ:

ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

1. ಚಿಪ್ಸ್, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

2. ಬಲವರ್ಧನೆ ಅಥವಾ ಆರೋಹಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ನಿಖರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ಅನ್ವಯವಾಗಿದ್ದರೆ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಅಸಮರ್ಪಕ ಗಾತ್ರದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಧ್ಯದ ಚಪ್ಪಟೆತನದೊಂದಿಗೆ ಬರುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ಆದರೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಂಚುಗಳು. ಪ್ಲೇಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿತು ಆದರೆ ಪೂರ್ಣ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ದುಬಾರಿ ಮರುಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು.

ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ತಪಾಸಣೆ: ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಏನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ:

ಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಡೇಟಾ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಳತೆ ಗ್ರಿಡ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೇಳಿ - ಅಂತಿಮ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಡೇಟಾವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸದೆ ಒಂದೇ "ಗ್ರೇಡ್ 00" ಹೇಳಿಕೆಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ZHHIMG® ಪೂರ್ಣ ಅಳತೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• · ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಎತ್ತರದ ಡೇಟಾ
• · ಅಳತೆ ಸ್ಥಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
• · ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
• · ಬಳಸಲಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಅಳತೆ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• · ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ (ಅವಧಿ ಮುಗಿದಿಲ್ಲ)
• · ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದಿದೆ
• · ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೇಳಲಾಗಿದೆ

ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮಾಪನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ಅವರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಕ್ಕುಗಳು ಆಧಾರರಹಿತವಾಗಿವೆ.

ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ದಾಖಲೆ

ತೋರಿಸುವ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ:

• · ಸೂಕ್ತ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ
• · ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಗುರುತಿನ ಗುರುತು
• · ಅಳತೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೆಟಪ್
• · ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ದೃಶ್ಯ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು ಬಂದಾಗ ಸಾಗಣೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಶೀಲನೆ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು

ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ

ಕಂಟೇನರ್ ಬಂದ ತಕ್ಷಣ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ - ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೊದಲು. ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ನಡುವಿನ ಯಾವುದೇ ವಿಳಂಬವು ಹಡಗು ಕಂಪನಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹಾನಿ ಹಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸರಕು ವಿಮೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಸಿದ್ಧತೆ

ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಬರುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ:

• · ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
• · ಮಾಪನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ
• · ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ
• · ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ

ವಿವಾದ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ:

• · ಪರಿಶೀಲನೆ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಅಳತೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ±10%)
• · ಕ್ಲೈಮ್‌ಗಳು ಸಮಯ-ನಿಷೇಧಿತವಾಗುವ ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ
• · ರೆಫರಿ ಅಳತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ
• · ಕಾಳಜಿಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಲು ಸಂವಹನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ

ಮಾಹಿತಿಯುಕ್ತ ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಕಾರ್ಯಪತ್ರಿಕೆ

ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ:

ಅತಿಯಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಬಲೆ

ಗ್ರೇಡ್ 0 ಸಾಕಾಗುವಷ್ಟಿರುವಾಗ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದರಿಂದ ಹಣ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉಪಕರಣ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅವರು ಪಾವತಿಸಿದ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಗರಿಷ್ಠ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಲ್ಲ, ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಾನು ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದೇ?

A: ನಿಖರ ಎತ್ತರ ಮಾಪಕಗಳು ಅಥವಾ ಹೋಲಿಕೆದಾರರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೀಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಉಪಕರಣ ಬಾಡಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ನನ್ನ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಒಗ್ಗಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು?

A: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರಗಳಿಂದ ಬರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 24-48 ಗಂಟೆಗಳ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ-ಪರಿಸರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ, ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಯಾವ ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ?

A: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್ 0 ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 00 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಭಾರೀ ಬಳಕೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿ ಘಟನೆಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ವಿಪರೀತಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದೇ ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

A: ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಮೂಲಕ ಮುರಿಯದ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವಿನಂತಿಸಿ. ZHHIMG® ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು NIM (ನ್ಯಾಷನಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಆಫ್ ಚೀನಾ), ಇದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರಸ್ಪರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಾನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೇ?

ಉ: ಸಣ್ಣ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ (10 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ), 100% ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ, AQL (ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟ) ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮಾದರಿಯು ತಪಾಸಣೆ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸಮಂಜಸವಾದ ಭರವಸೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಪ್ಪಂದಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ನಾನು ಯಾವ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು?

A: ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು, ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಈ ದಾಖಲೆಗಳು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚರ್ಚೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಾದಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದರೆ ಸರಿಯಾದ ಶ್ರದ್ಧೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.