ZHHIMG ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: NIST ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮೂಲಕ AA-ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್, ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ದರ್ಜೆಯು ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (NIST) ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಧಿಕೃತ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು AA-ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಆಗಿ, ZHHIMG, ಅದರ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕರಕುಶಲತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟರ್‌ಗಳಿಗೆ NIST ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು AA-ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನ ಮಾರ್ಗಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
1. NIST ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು AA-ಮಟ್ಟದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
NIST ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, AA ದರ್ಜೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದೊಳಗಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ದೋಷವನ್ನು ±0.5μm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡವು ನೇರ ಅಂಚಿನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. NIST ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ AA-ಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚಿನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಖಾತರಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಉದ್ಯಮದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಬಲ ಪುರಾವೆಯಾಗಿದೆ.
II. ZHHIMG ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಿಪಾಯ
ZHHIMG ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಹಂತದಿಂದಲೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿದೆ. ದಟ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ಖನಿಜ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್, 5-7 ×10⁻⁶/℃ ವರೆಗಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು AA-ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ZHHIMG CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಂತರದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

III. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧತೆಗಳು
NIST ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು, ನೇರ ಅಂಚು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೇರ ಅಂಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನೇರ ಅಂಚು ಇರಿಸಿ, ಪರಿಸರ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಭವನೀಯ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
Iv. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು
ಒರಟು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ನೇರ ಅಂಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಅಳತೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ. ನೇರ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂದಾಜು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 100mm) ಅಳತೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೇರ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ AA-ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ನೇರ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಪ್ಪಟೆತನದ ದೋಷವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್: ಫೈನ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಮಾಪನ ಬಿಂದುವಿನ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ದೋಷವು AA-ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ. ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ NIST ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ AA-ಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿತ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ವಿ. ಎನ್ಐಎಸ್ಟಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅರ್ಜಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನೇರ ಅಂಚು AA-ಮಟ್ಟದ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು NIST ಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅರ್ಜಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಅರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೇರ ಅಂಚಿನ ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿವರಣೆಗಳು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ನೇರ ಅಂಚಿನ ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು NIST ವೃತ್ತಿಪರ ವಿಮರ್ಶಕರನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಮರ್ಶೆಯು ನೇರ ಅಂಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚು ಮಾತ್ರ NIST ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಬಹುದು.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ZHHIMG ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಡ್ಜ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು NIST ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು AA-ಮಟ್ಟದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, NIST ನಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ZHHIMG ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಡ್ಜ್ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರನಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯಮಗಳು ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಭವಿಷ್ಯದತ್ತ ಸಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.