CMM ನ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆಯೇ?

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM) ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. CMM ನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು CMM ನ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಬಿಸಿ ಚರ್ಚೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಈ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅದರ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಅದರ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮಾಪನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿರೂಪ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, CMM ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕೂಡ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಣ್ಣ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಾಂಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.