ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು? 10-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ±1μm ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಲು ಬಹು ಕಾರಣಗಳು
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ
ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಣ್ಣದೊಂದು ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಸಹ ಅಸಮ ಲೇಪನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ 2.7-3.1g/cm³ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಂಪನಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹರಡುವ ಕಂಪನಗಳು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ
ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೆಲಸದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮಾರಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸರಿಸುಮಾರು (4-8) ×10⁻⁶/℃. ತಾಪಮಾನವು ಏರಿಳಿತವಾದಾಗ, ಅದರ ಗಾತ್ರವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ
ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ದ್ರಾವಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಇದು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನಂತಹ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಲೇಪನ ಪರಿಸರದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಂಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಚಲನೆಯು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೇಪನ ತಲೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಈ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಉಪಕರಣದೊಳಗೆ ಹರಡಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05 ರಿಂದ 0.1 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
10-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ±1μm ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ರಹಸ್ಯ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
10-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ±1μm ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಸುಧಾರಿತ ಹೈ-ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನುಣ್ಣಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
​
ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಮಾಪನ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ
ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ನ ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನಲ್ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಐ-ಬೀಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಲವಾದ ತಿರುಚುವ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 10-ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ರಚನೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ±1μm ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ​
ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
​
ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 10-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಫ್ರೇಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ±1μm ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸಲು ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.