ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಏಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ?

ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM ಗಳು), ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಹೊರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಹೊರೆ-ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ವೇದಿಕೆಗಳು ಅವು ಹೊರುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯ ತೂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಗುರವಾದ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪರಿಹಾರಗಳವರೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು. ವೇದಿಕೆಯು ಹಗುರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಹಗುರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವಿರುವವುಗಳಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮತೋಲನದ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. 30% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಕಪ್ಪು ಮೈಕಾ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು 2.6–2.7g/cm² ನ ಸೂಕ್ತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1m × 1m ಮಾದರಿಗೆ 50 ರಿಂದ 80 mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು 200–300mm ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 30mm ಅಗಲ ಮತ್ತು 40mm ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೂಕ ಕಡಿತದ ನಡುವೆ ಆದರ್ಶ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ 30% ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನವು 50Hz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನಗಳಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಖರತೆಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.005mm/100mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳುಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣ ಜೋಡಣೆ, ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೇದಿಕೆಯೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಒಟ್ಟು ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

500 ಕೆಜಿಯಿಂದ 5000 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ ಮಧ್ಯಮ-ಕರ್ತವ್ಯ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಆದ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಈ ವೇದಿಕೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40%–50% ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 2.7–2.8g/cm³ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1m × 2m ಮಾದರಿಗೆ ವೇದಿಕೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 100–150mm ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗವು ಗ್ರಿಡ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು 50mm ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು 30mm ಅಗಲವಿರುತ್ತವೆ, ಇದು 100×100mm ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ದುಂಡಾದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗ್ರಿಡ್ ರಚನೆಯು ವೇದಿಕೆಯು ತನ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ, ಈ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು (12–16 ಮಿಮೀ ಅಗಲ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ಲಾಟ್ ಅಂತರವು 100 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 150 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 30 ಮಿಮೀ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ನಾಲ್ಕು ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೋಡ್ ವಿಚಲನಗಳು 5% ಒಳಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮಧ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನ ≤ L/10000 (L ಎಂಬುದು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಉದ್ದ).

5000 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬೃಹತ್ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2.8g/cm³ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವು 2m × 3m ಮಾದರಿಗೆ 200 ರಿಂದ 300mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯು ಘನವಾಗಿದ್ದು, ದಪ್ಪನಾದ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ (50mm ದಪ್ಪ) ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ (ಕತ್ತರಿ ಶಕ್ತಿ ≥ 15 MPa ನೊಂದಿಗೆ) ಮೊಟ್ಟೆಯ ಆಕಾರದ ಬೇಸ್ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ವೇದಿಕೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೆಲದ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯವು ಕನಿಷ್ಠ 300 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು, Q235 ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಯ ನಡುವೆ, ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಪದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡಿಪಾಯವು ಕನಿಷ್ಠ 0.3 MPa ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕ್ರೀಪ್ ವಿರೂಪತೆಯು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 0.002 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.

ವಿವಿಧ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ಅನುರಣನ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಗುರವಾದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ (10-500Hz ಸ್ವೀಪ್ ಆವರ್ತನ, ವೈಶಾಲ್ಯ 0.1mm). ಮಧ್ಯಮ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 1.2 ಪಟ್ಟು ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 24 ಗಂಟೆಗಳ ಲೋಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಂತರ ವಿರೂಪತೆಯು 0.001mm ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್‌ನ 80% ನಲ್ಲಿ 1000 ಲೋಡ್-ಅನ್‌ಲೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ನುಗ್ಗುವ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ZHHIMG ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ZHHIMG ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ತಪಾಸಣೆಗಳವರೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸಾಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಎರಡನ್ನೂ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯು ಸಮಯದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.