ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿರಬಹುದು. ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವುದು ಏಕೆ ಮಾತುಕತೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಲ್ಲದ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ZHHIMG ನಲ್ಲಿ, ಜಾಗತಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಕಲೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ - ಮತ್ತು ಇಂದು, ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು, ಅದರ ಹಿಂದಿನ ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಮೂಲ ಕಾರಣ: ರಾಜಿಯಾಗದ ನಿಖರತೆಯು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಸಂಗತತೆಗಳಂತಹವು) ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಅಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ (ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣ) ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಹ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ, ನಾವು ಒಂದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೆಜ್ಜೆ ಇಡುತ್ತೇವೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫಲಕಗಳನ್ನು 5-7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಡುತ್ತೇವೆ. ಈ "ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಅವಧಿ" ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತಂದ ನಂತರ ನಿಖರತೆ "ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಪುಟಿಯುವುದನ್ನು" ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ZHHIMG ನ 5-ಹಂತದ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರಫ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ನಿಖರ ಉಪಕರಣದವರೆಗೆ
ನಮ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ನೀವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ನಂಬಬಹುದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೊನೆಯದನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.
① ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುವುದು
ಮೊದಲಿಗೆ, ನಾವು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಗುರಿಯು ಕಚ್ಚಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ರೂಪಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು:
- ದಪ್ಪ: ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಇಲ್ಲ).
- ಮೂಲಭೂತ ಚಪ್ಪಟೆತನ: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತರಲು ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು (ಉಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಅಂಚುಗಳಂತಹವು) ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಈ ಹಂತವು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
② ಸೆಮಿ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಆಳವಾದ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕುವುದು
ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಇನ್ನೂ ಗೋಚರ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಇಂಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಇರಬಹುದು. ಅರೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಈಗಾಗಲೇ "ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ" ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದೆ - ಯಾವುದೇ ಆಳವಾದ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಪರಿಹರಿಸಲು ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳು ಮಾತ್ರ.
③ ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಈಗ, ನಾವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಹಂತವು ಚಪ್ಪಟೆತನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ - ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ನಾವು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು "ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು" ಎಂದು ಭಾವಿಸಿ: ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಅಸಂಗತತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಈಗಾಗಲೇ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೆಲವಿಲ್ಲದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.
④ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ (ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್): ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು
ZHHIMG ನ ಪರಿಣತಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೊಳೆಯುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಯಂತ್ರಗಳು ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ನಮ್ಮ ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಇದು ನಮಗೆ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸಹ ಗುರಿಯಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳತೆ, CNC ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಗಿರಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಎರಡು ಯೋಜನೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಮುಗಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
⑤ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು: ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಎರಡು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:
- ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಇದು ತಟ್ಟೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮೌಲ್ಯ (Ra) ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ಧೂಳು, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ZHHIMG ನ ಗ್ರೌಂಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ZHHIMG ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕೇವಲ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ - ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ನಿಖರವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇವಲ ಒಂದು "ಹೆಜ್ಜೆ" ಅಲ್ಲ; ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ:
- ಜಾಗತಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು: ನಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ISO, DIN ಮತ್ತು ANSI ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
- ಸ್ಥಿರತೆ: 5-7 ದಿನಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಮುಗಿಸುವ ಹಂತವು ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ: ನಿಮಗೆ ಸಣ್ಣ ಬೆಂಚ್-ಟಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇಕೋ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇಕೋ, ನಾವು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪಡೆಯಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ?
ನೀವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿಖರತೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉದ್ಯಮದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ZHHIMG ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿದೆ. ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಮಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು, ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ - ಇಂದು ನಮಗೆ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸೋಣ.
ಉಚಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ಈಗಲೇ ZHHIMG ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-25-2025