ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ (CMM) ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.CMM ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮಾಪನಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ CMM ಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆ, ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಠೀವಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾಪನ ವೇದಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ದಟ್ಟವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, CMM ಮಾಪನ ವೇದಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದವು ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

CMM ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಂದಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಚನೆಯು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಬಹಳ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವುದರಿಂದ, CMM ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು CMM ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಹ ಬಹಳ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ CMM ನ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗೆ ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಯಸ್ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಬಿಗಿತ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಅಂಶಗಳು CMM ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ನಿಖರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.CMM ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.