ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ (ಸಿಎಂಎಂ) ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮಾಪನಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳಿಗೆ ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೂಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ, ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಒಂದು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಠೀವಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಠೀವಿ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾಪನ ವೇದಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಠೀವಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ದಟ್ಟವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದರರ್ಥ ಅದು ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, CMM ಅಳತೆ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ತನ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದವು ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಚನೆಯು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. CMM ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು able ಹಿಸಬಹುದಾದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಹ ತುಂಬಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಎಮ್‌ನ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗೆ ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಹ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಮನ್ವಯ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಠೀವಿ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ನಿಖರ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು CMM ಅನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. CMMS ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.