ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಿನ್ನದ ಮಾನದಂಡವಾಗುತ್ತಿದೆ?

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತ್ವರಿತ ವಿಕಸನವನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಂಭಾಷಣೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಡೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ದಶಕಗಳಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೆಲದ ನಿರ್ವಿವಾದ ರಾಜರಾಗಿದ್ದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ವೇಗವರ್ಧನೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹಗಳ ಮಿತಿಗಳು - ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಕಂಪನ ಅನುರಣನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೀಸದ ಸಮಯಗಳು - ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಡಚಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಗತಿಕ ತಯಾರಕರು ಕೇಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ: ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಆಧಾರವು ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆಯೇ?

ZHHIMG ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಖನಿಜ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಬೇಡಿಕೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಲ್ಲ; ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ "ರಿಂಗಿಂಗ್" ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ G-ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ನೀವು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಅಡಿಪಾಯವು ನಿಮ್ಮ ಯಶಸ್ಸಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೌನದ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ: ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಏಕೆ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆ ಏಕೆ ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನೋಡಬೇಕು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದು ಬಲವಾಗಿದ್ದರೂ, ಗಂಟೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ವೇಗವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಈ ಕಂಪನಗಳು ಕಾಲಹರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ "ಹರಟೆ" ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೋದರಸಂಬಂಧಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಆಂತರಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಂದೋಲನಕ್ಕೆ ಬಿಡುವ ಬದಲು ಶಾಖದ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ "ಮೂಕ" ಅಡಿಪಾಯವು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಂಬಲಾಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಕಿಯಿಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಇದರರ್ಥ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮಿತಿಗೆ ತಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ನಿಖರತೆಯ ಗುಪ್ತ ಶತ್ರು

ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿಕಿರಿಗೊಳಿಸುವ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದುಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ. ಲೋಹವು ಉಸಿರಾಡುತ್ತದೆ; ಅಂಗಡಿ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು AC ಆನ್ ಆದಾಗ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಕಿರಣದ ಗಮನವನ್ನು ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೆಳಿಗ್ಗೆ 8:00 ಗಂಟೆಗೆ ಮೊದಲ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಜೆ 5:00 ಗಂಟೆಗೆ ಕೊನೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ತಯಾರಕರು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ರೀತಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳು

ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಮುಖ್ಯ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಭಾರಿ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಸೇತುವೆ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲ ಸ್ತಂಭಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.

ZHHIMG ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಮಟ್ಟದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಾದಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ "ಒಂದು-ತುಂಡು" ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವು ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೇಸ್ ನಿಮ್ಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಹಡಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಅದು ಕೇವಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅಲ್ಲ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನದಿಂದಾಗಿ ವಿಶ್ವದ ಅಗ್ರ ಹತ್ತು ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಅನೇಕರು ಖನಿಜ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕಡೆಗೆ ತಮ್ಮ ಗಮನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಆಧಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವಾದವಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯು ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಾವು ZHHIMG ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಶೀತ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರದ ಜೀವನಚಕ್ರದ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ವಸ್ತುವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಷಕಾರಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ವಚ್ಛ, ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛ, ಆಧುನಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ZHHIMG ಖನಿಜ ಎರಕದ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ

ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಪಾಲುದಾರನನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ರಾಳದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ರಾಳವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ ಅಲ್ಲ, ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಯಂಗ್‌ನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳು 10kW ನಿಂದ 30kW ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಏರಿದಂತೆ, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಅದರ ದುರ್ಬಲ ಕೊಂಡಿಯಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಫೋಟೊನಿಕ್ಸ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಆ ಕೊಂಡಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕಂಪನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಭವಿಷ್ಯ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿಶ್ಯಬ್ದವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ, ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಒಂದು ದಶಕ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅದರ "ಕಾರ್ಖಾನೆ-ಹೊಸ" ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಖನಿಜ ಎರಕದ ಕಡೆಗೆ ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ವಿಶಾಲವಾದ ನಡೆಯ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿದೆ: "ಭಾರೀ ಮತ್ತು ಜೋರು" ದಿಂದ "ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್" ಕಡೆಗೆ ಸಾಗುವುದು. ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಏನಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುವ ಸಮಯ ಇದಾಗಿರಬಹುದು.

ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧಕ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ನೋಡಲು ಬಯಸುವಿರಾ? ZHHIMG ನಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಾವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸೋಣ.