ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಜೋಡಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬದಲಾಗದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಏಕೆ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ?

ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಡೇಟಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಗಾಳಿಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ - ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ - ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಮಗ್ರತೆ. ವೇಫರ್ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು. ಈ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೇ ವಿಶೇಷ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ 2 ನಿಖರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಆಡಳಿತಗಾರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೇಖೀಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತುಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಮತಲ ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಯಮಗಳು, ಹೈಟೆಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ.

ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಕೇವಲ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಬಂಡೆಯ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲ; ಅವು ಜಾಗತಿಕ ಆಯಾಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಭೌತಿಕ ಸಾಕಾರವಾಗಿದ್ದು, ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು, ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬದಲಾಗದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಆಯಾಮದ ಸತ್ಯದ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ

ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಯುಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲಿನ ನಿರಂತರ ಅವಲಂಬನೆಯು ವಸ್ತು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಬೇರೂರಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ.

ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಶತ್ರು ಉಷ್ಣ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ. ಲೋಹಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ (CTE)ವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ನಿಖರತೆಯ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ CTE ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಗುಣವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಬಹುತೇಕ ನಿರೋಧಕವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ಸಮತಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ರೂಲರ್, ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದಾಗ, ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ರೂಲರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಳತೆಗಳು ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವಲ್ಲ. ದೀರ್ಘ-ಪ್ರಯಾಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೋಡಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ರೇಖೀಯತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು: 2 ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಆಡಳಿತಗಾರ.

ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ನೇರತೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು, ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅನುವಾದ ಹಂತವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾದ ಪ್ರಯಾಣದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. 2 ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಆಡಳಿತಗಾರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕುದುರೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನೇರ ಅಂಚನ್ನು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಸಮಾನಾಂತರ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಹೆಚ್ಚು-ನಿಖರವಾದ, ವಿರುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು, ಮೇಲಿನ ಕೆಲಸದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟದ ವಿರುದ್ಧ ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಜೋಡಣೆ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಮುಖಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಎರಡು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹಳಿಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲಕ್ಕೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕದಂತೆ) ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಬಹು-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವು ಅಡಿಪಾಯದಿಂದ ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ರೂಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಅಳತೆಯ ಬಹುಮುಖತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೇಖೀಯ ನಿಯಮಗಳು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೇಖೀಯ ನಿಯಮಗಳು ಎಂಬ ಪದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ದೂರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನೇರ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ವರ್ಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯಮಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು: ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಯಾಣದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ನೇರತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಟೋ-ಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಯಮದ ರೇಖೀಯತೆಯು ಈ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿರ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

• ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ: ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಸೇತುವೆ ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ತೋಳುಗಳಂತಹವು) ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಜಿಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕೆಳ ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಕರಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಕೆಳ ದರ್ಜೆಯ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನೇರ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅರ್ಥವೇನೆಂದರೆ, ಒಮ್ಮೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೇಖೀಯ ನಿಯಮವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಮಾನ ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರು-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತಲವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಮತಲ ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಯಮಗಳು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇನ್ ಪ್ಯಾರಲಲ್ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಎರಡು ಅಸಾಧಾರಣ ಸಮಾನಾಂತರ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಕೆಲಸದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೇರ ರೂಲರ್‌ಗಳು ರೇಖೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದರೆ, ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಯಮಗಳು ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ನಿಯಮಗಳು ಇವುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ:

• ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ, ಎರಡು ವಿರುದ್ಧ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಎತ್ತರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕಾದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಟೇಬಲ್ ಟಿಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನಾರಿಟಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು: ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ನಿಖರವಾದ ಗೇಜಿಂಗ್: ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನೇಮಕ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಯಮದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಮುಖಗಳ ನಡುವಿನ ಖಾತರಿಯ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇನ್ ಪ್ಯಾರಲಲ್ ನಿಯಮಗಳ ಯಶಸ್ವಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಮುಖಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಾದ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿಯೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮಾನ ದೂರದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಜಾಗತಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡ

ಈ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಪರಿಕರಗಳ ಹಿಂದಿನ ಅಧಿಕಾರವು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದಲ್ಲಿದೆ. ನಿಖರತೆಯ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ತುಂಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಯಾರಕರು ಬಹು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (DIN, ASME, JIS, ಮತ್ತು GB ನಂತಹ) ಪಾಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೀರಬೇಕು. ಬಹು-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಈ ಸಮರ್ಪಣೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ - ಜರ್ಮನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಮೇರಿಕನ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಂಸ್ಥೆಗಳವರೆಗೆ - ನೇರ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು 2 ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಆಡಳಿತಗಾರನಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸತ್ಯವನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಜಿಯಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಅಂತಿಮ ನಿಖರತೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವಿ ಹ್ಯಾಂಡ್-ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿದೆ. ಮೂವತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು, ಏಕ-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಮ್ಮ ಸ್ಪರ್ಶ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ತರುತ್ತಾರೆ. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಮಾನವ ಕೌಶಲ್ಯವು ಈ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆಯ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ, ನಿರಾಕರಿಸಲಾಗದ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಲ್ಲಿನ ಸರಳ, ಬದಲಾಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯು, ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷಣಿಕ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಆಧಾರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.