ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಹೈ-ನಿಖರ ಭಾಗ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳು ಏಕೆ ಬೇಕು?

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ತುಂಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ಘಟಕದ ವೈಫಲ್ಯ - ಅದು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಕ್ಷಿಪಣಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು - ದುರಂತ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಹೈ-ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನದ ಅಡಿಪಾಯವಾದ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ನಿರ್ಣಾಯಕತೆಯ ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.

ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುವ ಸರಳ ಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಕಾಣುವುದು.ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಅದರ ವಾಯು ಯೋಗ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಾಪನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಬೇಡಿಕೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಈ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಕಠಿಣವಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನುಸರಣೆ, ದತ್ತಾಂಶ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕಡ್ಡಾಯ: ಕಾಣದ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಏಕ-ಅಂಕಿಯ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಥವಾ ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ - ವಸ್ತುಗಳು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ - ಅಳತೆ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ದೋಷವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿವೆ: ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ.

ಅಳತೆ ಬೇಸ್ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಯಾವುದೇ ದೋಷವನ್ನುಂಟು ಮಾಡಬಾರದು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಟಸ್ಥ, ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ಅಚಲವಾದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು (ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು - CMM ಗಳು, ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು) ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದಾದ ನಿಜವಾದ 'ಡೇಟಮ್ ಪ್ಲೇನ್' ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಈ ಕಡ್ಡಾಯವು ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಆದೇಶ: ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏಕೆ ಸರ್ವೋಚ್ಚವಾಗಿದೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಲ್ಲ; ಇದು ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ವಾಮ್ಯದ ZHHIMG® ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ (ಸರಿಸುಮಾರು 3100 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ಸಾಬೀತಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ) ನಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು.

1. ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ: ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಭಾರೀ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗದಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ತನ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂಗ್ಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (ಗಟ್ಟಿತನ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ (ಕಡಿಮೆ CTE): ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಎಷ್ಟೇ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಅಳತೆಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ (CTE) - ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ - ಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಳತೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ದತ್ತಾಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಲೂಪ್‌ಗೆ ಉಷ್ಣ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಸರವು HVAC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಹತ್ತಿರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟಡ ಚಲನೆಯಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಮಟ್ಟವು CMM ಸಲಕರಣೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವರ್ಧನೆಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ಗೆ ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಪರಿಸರ ಪ್ರೇರಿತ 'ಶಬ್ದ'ದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ: ಅನೇಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಸರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ಅದರ ಅಜೇಯತೆಯು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ನಿಯಮ: ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ತಜ್ಞರು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್: ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ-ದರ್ಜೆ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ನ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಖರ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಫುಲ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ZHHIMG® ನಲ್ಲಿ, 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ನಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು, ನಿಜವಾದ ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಈ ಅಂತಿಮ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪದರವನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತಾರೆ.

2. ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯಬೇಕು. ನಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ 10,000 m² ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ - ಅದರ ಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತಾ ಕಂದಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್, ಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಲಹಾಸುಗಳೊಂದಿಗೆ - ಬಾಹ್ಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ಬಳಕೆದಾರರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬಳಕೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬರಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ನೀಡುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಥವಾ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, NIST, NPL, PTB) ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (ASME B89.3.7, DIN 876, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಮ್ಮ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಸಹಯೋಗವು ಈ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯಗಳು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ

ತಪಾಸಣೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ:

• CMM ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಏರ್‌ಫ್ರೇಮ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

• ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿರ, ಕಂಪನ-ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ (AOI, ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಫೈಲರ್‌ಗಳು) ಬೇಸ್‌ಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು: ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಉಪಗ್ರಹ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪೇಲೋಡ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಫಲಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಧಿಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ: ZHHIMG® ನ ಅಚಲ ಮಾನದಂಡ

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ. ಈ ಉದ್ಯಮದ ತೀವ್ರ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಗೌರವಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ZHONGHUI ಗ್ರೂಪ್ (ZHHIMG®) "ನಿಖರ ವ್ಯವಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ" ಎಂಬ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ತನ್ನ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಬೌದ್ಧಿಕ ಆಸ್ತಿ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ (20+ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು) ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದಾಗಿದೆ - ಇದು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ಕಂಪನಿಗಳು (ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರು) ತಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ತಮ್ಮ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ನಿಜವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ, ZHHIMG® ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಾಯು ಯೋಗ್ಯತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.