ವಿಶ್ವದ ಉನ್ನತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ?ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು 300% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ವದ ಉನ್ನತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪತ್ತೆಯಾಗಿರಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮಾಪನವಾಗಲಿ, ಮಾಪನ ಉಲ್ಲೇಖಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಬಹುತೇಕ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು 300% ವರೆಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಆಳವಾದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪುರಾವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
1. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಖರತೆಯ ಆಧಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕೆಲವು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅಂತರ್ಗತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಸರಿಸುಮಾರು 12×10⁻⁶/℃ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ 5℃ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ), 1-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ 60μm ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒಳಗೆ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಗಳಿವೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಯು ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಕೇವಲ (4-8) ×10⁻⁶/℃ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. 5℃ ನ ಅದೇ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, 1-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕೇವಲ 20-40 μm ಆಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನಂತಹ ಖನಿಜಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಲ್ಲ. ಶತಕೋಟಿ ವರ್ಷಗಳ ಭೌಗೋಳಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಾರದಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ​

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಚಪ್ಪಟೆತನದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 5-10 μm ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೂಲ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಂದುವರಿದ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ± 1-3 μm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ± 0.5μm ಅನ್ನು ಸಹ ತಲುಪಬಹುದು. ಇದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 6 ರಿಂದ 7 ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೀಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
III. ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರ ಅಳತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪರಿಸರವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗಬಲ್ಲದು. ಆರ್ದ್ರತೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ತನಿಖೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾಂತೀಯತೆಯು ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ವಾಹಕವಲ್ಲದಂತಿದ್ದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇದು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರಿಸರ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚು ಒಂದು ಸೆಕೆಂಡಿನೊಳಗೆ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ 3 ರಿಂದ 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚುಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕು. ವಾಸ್ತವಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಒಮ್ಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು: 30 ದಿನಗಳ ಕಾಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಿನ 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಡೆದ ಅಳತೆ ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸಂಚಿತ ಅಳತೆ ದೋಷವು ±45μm ತಲುಪಿತು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣವು ಕೇವಲ ±15μm ನ ಸಂಚಿತ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆ 300% ರಷ್ಟಿದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಬಹು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಉನ್ನತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚುಗಳ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್ ಅದರ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೀರಿಸಿದೆ. ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಇದರ 300% ಸುಧಾರಣೆಯು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವದ ಉನ್ನತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಅಡ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.