ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, 95% ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಿ, ಬದಲಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಈ ಉದ್ಯಮ ರೂಪಾಂತರದ ಹಿಂದೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ನ್ಯಾನೊ-ಮಟ್ಟದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ತಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿ ಇದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ "ಹೊಸ ನೆಚ್ಚಿನ" ಆಗುವುದರ ಹಿಂದಿನ ರಹಸ್ಯವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಮಿತಿಗಳು: ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿವೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು 11-12 × 10⁻⁶/℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾದಾಗ, ಅದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾಪನ ಉಲ್ಲೇಖದ ವಿಚಲನವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ವಾಹನಗಳ ಚಲನೆಯು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಗ್ಯಾರಂಟಿ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೂರಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಭೌಗೋಳಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು. ಇದರ ಆಂತರಿಕ ಖನಿಜ ಹರಳುಗಳು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನ್ಯಾನೊ-ಪ್ರಮಾಣದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ರವಾನೆಯಾದಾಗ, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವನ್ನು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಬಹುದು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಂಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ "ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಾಲ"ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕಂಪನ ಅಲೆಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನೊಳಗೆ ಹರಡಿದಾಗ, ಅವು ಈ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವುದು.
ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಬಹು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 5-7 ×10⁻⁶/℃, ಮತ್ತು ಇದು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಮಾಪನ ಉಲ್ಲೇಖದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (6-7 ರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಮತಲ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದೆ.
ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಯುಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿವೆ. ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮವು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾಪನ ದೋಷವು ±5μm ನಿಂದ ±0.5μm ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿ ದರವು 12% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಘಟಕಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸುವ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಂಪನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಸ್‌ಲೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಬಲವಾದ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ನ್ಯಾನೊ-ಸ್ಕೇಲ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತಿವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕೇವಲ ವಸ್ತುಗಳ ನವೀಕರಣವಲ್ಲ; ಇದು ನಿಖರ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಮುನ್ನಡೆಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-13-2025