ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಬದಲಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು

ನಿಖರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವಾಗ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಜನರು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತಾರೆ? ಇದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳು ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಆಂದೋಲನ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಠಿಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಕಂಪನ-ಮುಕ್ತ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಾಶಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಲೋಹಗಳು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಾಶವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಂಧ್ರವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೀಡುವ ನಿಖರತೆಯು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ-ಟೂಲ್ ವಿರೂಪಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ
ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಈ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹವು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದರೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒದಗಿಸುವ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.