ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಬದಲಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು

ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಾಗ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಜನರು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತಾರೆ?ಏಕೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳು ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಗ್ರಾನೈಟ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಆಂದೋಲನ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಕಂಪನ-ಮುಕ್ತ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ
ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಾಶಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಲೋಹಗಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.ಲೋಹದಂತಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ
ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೀಡುವ ನಿಖರತೆಯು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ, ಇದು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ-ಉಪಕರಣಗಳ ವಿರೂಪಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ
ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಈ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಲೋಹವು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದರೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒದಗಿಸುವ ಉನ್ನತ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಂತದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.