ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಏಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ? ಈ ನಾಲ್ಕು ಗುಪ್ತ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವೆಂದು ತೋರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಯಾವ ಅದೃಶ್ಯ "ನಿಖರ ಕೊಲೆಗಾರರನ್ನು" ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು? ಇಂದು, ಒಟ್ಟಿಗೆ ನೋಡೋಣ.
I. "ಘೋಸ್ಟ್ ಆಫ್ ಶೇಕಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿ : ಕಂಪನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ವಿದಾಯ ಹೇಳಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ನೂರಾರು ಬಾರಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣದೊಂದು ಕಂಪನವು ಸಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಬೇಸ್ "ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಆಡಿಯೊ ಸಿಸ್ಟಮ್" ನಂತಿದ್ದು, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವಾಹನಗಳ ಹಾದುಹೋಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3100kg/m³ ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು "ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್" ನಂತೆ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಅಂಚಿನ ಒರಟುತನವು Ra1.2μm ನಿಂದ 0.5μm ಗೆ ಇಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, "ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಬಲೆಯನ್ನು" ವಿರೋಧಿಸಿ: ತಾಪಮಾನವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ತಾಪಮಾನವು 10℃ ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಲೋಹದ ಬೇಸ್ 12μm ರಷ್ಟು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ವ್ಯಾಸದ 1/5 ಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ! ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ, ವಿರೂಪವನ್ನು 5μm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ "ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ರಕ್ಷಾಕವಚ"ವನ್ನು ಹಾಕುವಂತಿದೆ.
Iii. "ಉಡುಗೆ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟು" ತಪ್ಪಿಸುವುದು: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಂತೆ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 6 ರಿಂದ 7 ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. 10 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ 1μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ 2 ರಿಂದ 3 ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅರೆವಾಹಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 300,000 ಯುವಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, "ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು" ನಿವಾರಿಸಿ: ನಿಖರವಾದ ಒಂದು-ಹಂತದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನಗಳ ದೋಷವು ±0.02mm ತಲುಪಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ZHHIMG® ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಐದು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ±0.01mm ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ. CAD/CAM ಪ್ರಿಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೆಗೊದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು 3 ದಿನಗಳಿಂದ 8 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ.