ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಗಾಜು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಏಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ
ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಣ್ಣದೊಂದು ವಿಚಲನವು ಸಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ದೀರ್ಘ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಇದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ (4-8) ×10⁻⁶/℃, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾದಾಗ ಅದರ ಗಾತ್ರವು ಅಷ್ಟೇನೂ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಾಜು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗಾಜು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಲವಾದ ಬಿಗಿತವು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಗಾಜು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನವು ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 6-7 ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ವಿವಿಧ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ಬಲವಾದ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಂಪನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನವು ಒಂದು. ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಖನಿಜ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನಗಳಂತೆ. ಕಂಪನವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ರವಾನೆಯಾದಾಗ, ಈ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ
ಗಾಜು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಗಳು, ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಾಜಿನ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಇದು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯಮಗಳ ಉಪಕರಣ ನವೀಕರಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು
ಕೆಲವು ಮುಂದುವರಿದ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ನ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾಂತೀಯತೆಯು ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಾವುದೇ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಉಪಕರಣದೊಳಗಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ​
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಲವಾದ ಬಿಗಿತ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯತೆಯಿಲ್ಲದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿವೆ, ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಘನ ಗ್ಯಾರಂಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.