ಗ್ರಾನೈಟ್-ಆಧಾರಿತ ನಿಖರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಧುನಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗುತ್ತಿರುವುದು ಏಕೆ?

ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮುಂದುವರಿದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಅತಿ-ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ-ಮುಕ್ತ ಚಲನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಮರು-ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆ, ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಬೇಸ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು, ಲಂಬ ರೇಖೀಯ ಹಂತಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು - ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಈ ರಚನೆಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಅವು ಹೇಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕಪ್ಪು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ-ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಖರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫ್ಲಾಟ್, ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ನೆಲೆಯಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವಸ್ತುವು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಯಂತ್ರ ಅಡಿಪಾಯದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿ ಸಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ಇದು ಲಂಬ ರೇಖೀಯ ಹಂತಗಳ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಂತಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ Z- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗಬೇಕು. ಈ ಹಂತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಂತವು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ವೇದಿಕೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಈ ವಿಕಸನಕ್ಕೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಂದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಮೂತ್, ಸಂಪರ್ಕ-ಮುಕ್ತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉನ್ನತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತೃತ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಕನಿಷ್ಠ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಜೋಡಣೆ, ಓವರ್‌ಲೇ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಚಲನೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಈಗ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೇಫರ್ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿವೆ. ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಂಪನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಗ್ರಾನೈಟ್-ಆಧಾರಿತ ರಚನೆಯು ಇದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುವ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ನೋಡ್‌ಗಳು ಕುಗ್ಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್-ಬೆಂಬಲಿತ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯವೆಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಚನೆಗಳ ಮೌಲ್ಯವು ವಸ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯತ್ತ ಒಲವು ಎಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ನಿಖರತೆ-ನೆಲದ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಏಕೀಕೃತ ರಚನೆಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಜೋಡಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಯುರೋಪ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆ. ಲೇಪನ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ತಪಾಸಣೆ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚದ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಈ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಲಾಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಟೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವೆಂದು ಹೆಚ್ಚು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪರಿಸರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ರಾಜಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಬೇಡಿಕೆ, ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿರುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್-ಆಧಾರಿತ ವೇದಿಕೆಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ZHHIMG ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ISO ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜೋಡಣೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ಲಂಬ ರೇಖೀಯ ಹಂತಗಳ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಂತಗಳಂತಹ ಕಸ್ಟಮ್ ರಚನೆಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಯು ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ತಪಾಸಣೆ, ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಂತೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಧುನಿಕ ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ - ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.