ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಯಾವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?

ಒಂದು CMM (ಸಂಯೋಜಿತ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ) ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಮೆಡಿಕಲ್ ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳು ಇದ್ದರೂ, ಸಿಎಮ್‌ಎಂನ ತಳಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗ್ರಾನೈಟ್. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಠಿಣ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CMM ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. CMM ತನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, CMM ಇರುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಹ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕೋಣೆಯು ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ CMM ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು.

2. ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳು, ಹತ್ತಿರದ ರಸ್ತೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಲು ದಟ್ಟಣೆಯಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪನಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಚಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, CMM ಅನ್ನು ಕಂಪನ-ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

3. ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನವು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರ ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು CMM ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಥಾಪನೆ

ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು CMM ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಸಿಎಂಎಂ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

5. ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CMM ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಯಂತ್ರದ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ CMM ತನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ CMM ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳು ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.