ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ CMM ಅಳವಡಿಸುವಾಗ, ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಯಾವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?

CMM (ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ) ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ CMM ಗಳಿದ್ದರೂ, CMM ನ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಕಠಿಣ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CMM ನಿಂದ ಅಳೆಯಲು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. CMM ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, CMM ಇರುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಹ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು CMM ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.

2. ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳು, ಹತ್ತಿರದ ರಸ್ತೆಗಳು ಅಥವಾ ಪಾದಚಾರಿ ಸಂಚಾರದಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಬರುವ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪನಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, CMM ಅನ್ನು ಕಂಪನ-ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

3. ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಹೊಂದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ CMM ಅಳವಡಿಸುವಾಗ, ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನವೂ ಸಹ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರ ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು CMM ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

4. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ CMM ಅಳವಡಿಕೆ. ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು CMM ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. CMM ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

5. ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CMM ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು CMM ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CMM ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ CMM ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ CMM ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.