ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (ಸಿಎಂಎಂ) ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮಾಪನಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
1. ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೀವಿ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ CMM ಬೇಸ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನಿಷ್ಠ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ CMM ಬೇಸ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
2. ಸ್ಥಿರತೆ: CMM ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ. ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇಸ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಅಡಿಪಾಯದ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಬೇಸ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಮತಟ್ಟಾದಿಂದ ವಿಚಲನವು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಂತಹ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು CMM ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು.
4. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲು ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಅಳತೆ ಅನುಭವವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
5. ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವು CMM ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದೃ support ವಾದ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರವೇಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂಲ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
6. ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಸಿಎಮ್‌ಎಂ ಯಂತ್ರದ ಯಾವುದೇ ಅಂಶಗಳಂತೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳಂತಹ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಯಾವುದೇ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CMM ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, CMM ಯಂತ್ರವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪಿಆರ್ -01-2024