ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಯಾವ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಂದಾಗ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಲು ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಯಾವುದೇ ಒರಟು ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದಾದ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅಶುದ್ಧವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಿದಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.