ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಂದಾಗ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಲು ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಒರಟು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಬಹುದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀಳಬಹುದು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸೂಕ್ತ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-25-2024