ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಒಂದು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮೂಲವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒರಟು ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು 2,000 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಾಗಗಳು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಅನಿಲ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರನ್‌ out ಟ್, ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್ ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಸಾರ್ಥಕಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ತಾಪನ, ಯಂತ್ರ, ಹೊಳಪು, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.