ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಏನು, ಮತ್ತು ಅದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ?

ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು (ಪಿಸಿಬಿ) ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು (ಇಎಂಐ) ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹತ್ತಿರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ದೊರೆಯುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಆಡಿಯೊಫೈಲ್ ಸ್ಪೀಕರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು MRI ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು EMI ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ EMI ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ EMI ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅಗತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತಿದೆ. PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಈ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಲ್ಲ. PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ EMI ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಕ್ತಿಯು ನಂತರ ಶಾಖದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ EMI ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. PCB ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ EMI ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯು EMI ಯಿಂದಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯು EMI ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.