ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು CNC ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

CNC ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ತನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಬಹುದು. ಬಹು ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಈ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಗುಣ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ (ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 1-3J/cm² ಆಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳ 20-100J/cm² ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ).

CNC ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ:
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಅಪಾಯಗಳು: ಉಪಕರಣದ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಬೀಳುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು (ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳಂತಹವು) ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಡ್ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿಖರತೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರೆ, ಅದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಗಿರುವ ಅಪಾಯಗಳು: CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಹಠಾತ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ (ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುವಂತಹವು), ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದ ಮುರಿಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಗಳು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 6-7), ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ 1/5 ರಿಂದ 1/3 ಮಾತ್ರ), ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.
CNC ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ:
ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ (ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಆಯತಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು) ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಗಳು, ಹಗುರವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ/ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಇತರ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ತೂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ಒಂದೇ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 10%-20% ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಇದು ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮರು-ನೆಲಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ (ಒಂದೇ ಬದಲಿ 2-3 ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು) ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗುತ್ತದೆ.
III. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು
ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ರಕ್ತನಾಳಗಳ ವಸ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತವು ± 5%, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಏರಿಳಿತವು ± 8% ತಲುಪಬಹುದು).
CNC ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ:
ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಪಾಯ: ಘಟಕದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶವು ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕುಸಿಯಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ಅತಿಯಾದ ನೇರ ದೋಷ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಹು ಸಾಧನಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ, ಅಂತಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ನ್ಯೂನತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (2.6-3.0g/cm³), ಮತ್ತು ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ತೂಕವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 1.2 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
CNC ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ:
ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಿಳಂಬ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್/ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಲೋಡ್ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧನೆ/ಕ್ಷೀಣೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ (ಇದು ಪ್ರಾರಂಭ-ನಿಲುಗಡೆ ಸಮಯವನ್ನು 5% ರಿಂದ 10% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು), ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿದ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ: ಭಾರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಗಳು ಅದೇ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೂಲ ಉಪಕರಣಗಳ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ 8%-12% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ). ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಐದು, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಮೂಲ ನ್ಯೂನತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೂ, ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ (ಕೇವಲ 1.5-3.0W/(m · K), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸರಿಸುಮಾರು 1/10 ರಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ), ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
CNC ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ:
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ಸವೆದರೆ, ಅದು ಈ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವೆ ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ (5-10℃ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ) ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 1-3μm ತಲುಪಬಹುದು), ಇದು ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್).
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಅಪಾಯ: ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಗಲು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿಯ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಕ್ರಮೇಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.