ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಏನು ಬೇಕು? ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್‌ಗಾಗಿ ರಾಜಿಯಾಗದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಪಾತ್ರ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಡ್ಡಬೀಮ್ ಸರಳವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ; ಇದು ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ - ಯಾವುದೇ ಮುಂದುವರಿದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಬೆನ್ನೆಲುಬು. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ (CMM ಗಳು)ವರೆಗಿನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಬರೆಯಲು, ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದ ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆ - ತುಕ್ಕು, ಆಮ್ಲ, ಕಾಂತೀಯತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧ - ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗಮನಹರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ZHHIMG® ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಡ್ಡಬೀಮಿನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತಲದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತಲಕ್ಕೂ ಸಹ ಘಟಕ ಏಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ದೋಷರಹಿತ ಸಭೆಯ ಅಡಿಪಾಯ

ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಯು ಕಲೆಯಿಂದ ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ:

1. ತಯಾರಿ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲೇಟ್

ಯಾವುದೇ ಜೋಡಣೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಕೇವಲ ನೋಟದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬಗ್ಗೆ. ಎಲ್ಲಾ ಉಳಿದಿರುವ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮರಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ಒಳಗಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಡೀಸೆಲ್, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಶೇಷವು ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಆಯಾಮದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್

ನಿಖರ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಆಯಾಮಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್‌ಗೆ ಏಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಯೋಗ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು - ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವು ನೇರವಾಗಿ ರನ್‌ಔಟ್, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಓರೆಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿರುದ್ಧ ಘಟಕಗಳು ಪೂರ್ಣ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್: ಚಲನೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

O-ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಚಡಿಗಳಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಸೀಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರತೆಯ ನೆಮೆಸಿಸ್ ಆಗಿದೆ.

4. ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ

ಚಕ್ರ, ಗೇರ್ ಅಥವಾ ರಾಟೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಗೇರ್ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ, ಎರಡು ಗೇರ್‌ಗಳ ಅಕ್ಷಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೋಪ್ಲಾನರ್ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸರಿಯಾದ, ಏಕರೂಪದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಲ್ಲಿನ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಪುಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ, ಅಕ್ಷಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೋಡು ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರುವಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಒದಗಿಸಿದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ V-ಬೆಲ್ಟ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

5. ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಅತ್ಯುನ್ನತ ನಿಖರತೆಯ ಬಿಂದು

ಬೇರಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಗೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಆರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ರೇಸ್‌ವೇ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಓರೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಳ ಅಥವಾ ಹೊರ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಬಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು - ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಂಭೀರ ಆಯಾಮದ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ZHHIMG® ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್‌ನ ಅಚಲವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಈ ಕಠಿಣ ಜೋಡಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಫಲಿತಾಂಶದ ಯಂತ್ರವು ಜಾಗತಿಕ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಉದ್ಯಮವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ನಿರಂತರ, ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.