ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು CMM ಯಾವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ?

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮಾಪನದ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ (CMM) ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಮುಂದುವರಿದ ಅಳತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಪನ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CMM ನ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. CMM ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಂತಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್.

ಗ್ರಾನೈಟ್ CMM ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕಲ್ಲು, ಇದು ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು CMM ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

CMM ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ನಿರ್ಧಾರವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಅದರ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗಲೂ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಗುಣವು CMM ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಅದನ್ನು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಳತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಿದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಚನಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ದೀರ್ಘ ಯಂತ್ರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CMM ಗಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು CMM ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ CMM ನ ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಉದ್ಯಮ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಅದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.