CNC ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳೇನು?

CNC ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1. ವಸ್ತುವಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ದುರ್ಬಲ ಸ್ವಭಾವ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ 1/10 ರಿಂದ 1/20 ಮಾತ್ರ) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ದೋಷಗಳು ನಿಖರ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ನೇರ ದೋಷಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಆದರ್ಶ ±1μm/m ನಿಂದ ±3~5μm/m ವರೆಗೆ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ). ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (Ra ಮೌಲ್ಯವು 0.1μm ನಿಂದ 0.5μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ), ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಮುರಿತದ ಅಪಾಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ > 15,000 r/min) ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ದರ > 20m/min, ತತ್ಕ್ಷಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಜೋಡಿಯು ದಿಕ್ಕನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವು ±2μm ನಿಂದ ±10μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ನಡುವಿನ ವೈರುಧ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟ.
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣವು (ಸರಿಸುಮಾರು 2.6 ರಿಂದ 3.0g/cm³ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ) ಕಂಪನವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ತರುತ್ತದೆ:

ಜಡತ್ವ ಬಲವು ಸರ್ವೋ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳಿಂದ (ಹತ್ತಾರು ಟನ್ ತೂಕವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳಂತಹವು) ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಜಡತ್ವ ಬಲವು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾನ ಲೂಪ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೋಷ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ತೂಕದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 10% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು 5% ರಿಂದ 8% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಳಂಬವು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುಂಡಗಿನ ದೋಷವು 50nm ನಿಂದ 200nm ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು).
ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (ಸುಮಾರು 60 ರಿಂದ 120GPa) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ (ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು), ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿರೂಪ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು (±5" ರಿಂದ ±15" ವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವಂತಹ) ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
III. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಿತಿಗಳು
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ (ಸರಿಸುಮಾರು 5 ರಿಂದ 9×10⁻⁶/℃) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು:

ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ: ಉಪಕರಣಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಹ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 2℃ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮಧ್ಯ-ಪೀನ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯ-ಕಾನ್ಕೇವ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ವಿಚಲನವು 10 ರಿಂದ 20μm ತಲುಪಬಹುದು), ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ±5μm ನಿಂದ ±20μm ಮೀರಿದೆ).
ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ (0.1% ರಿಂದ 0.5%) ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಿದಾಗ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಜೋಡಿಯ ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ದ್ರತೆಯು 40% RH ನಿಂದ 70% RH ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮವು 0.005 ರಿಂದ 0.01mm/m ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಚಲನೆಯ ಮೃದುತ್ವ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಕ್ರಾಲ್" ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಫೀಡ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
Iv. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳ ಸಂಚಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ವಿಶೇಷ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕೇವಲ 1/3 ರಿಂದ 1/2 ಮಾತ್ರ), ಇದು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷ ಪ್ರಸರಣ: ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಂಬಲ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಚಲನಗಳು (ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ > 5μm, ಹೋಲ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ದೋಷ > 10μm ನಂತಹವು) ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಅಸಮ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲಂಬ ದೋಷವು ಘನದ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದದ ದೋಷವನ್ನು ±10μm ನಿಂದ ±50μm ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಂತರ: ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ಬೆಡ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್). ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೋನೀಯ ದೋಷಗಳು (> 10") ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ > Ra0.8μm ಇದ್ದರೆ, ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಡಿಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ 2 ರಿಂದ 5μm ಇಳಿಕೆ).
ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸ್ಫೂರ್ತಿಗಳು
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು CNC ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ರಹಸ್ಯ, ಸಂಚಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು (ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಾಳ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ), ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ (ಲೋಹ-ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು), ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಮೈಕ್ರೋಚಾನೆಲ್ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪರಿಹಾರ (ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಂತಹ) ಮುಂತಾದ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯವರೆಗೆ ಪೂರ್ಣ-ಸರಪಳಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.