ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸೋಲಾರ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಸೌರಶಕ್ತಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಸೌರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಚಪ್ಪಟೆತನ: ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಥಿರತೆ: ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಾರದು. ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

3. ಗಡಸುತನ: ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ ಗೀರು ಬೀಳದಂತೆ ಉಳಿಯಬೇಕು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೈಹಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

4. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಸೌರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

5. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ: ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದರಿಂದ ಒರಟುತನ, ಚಪ್ಪಟೆತನದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸೌರಶಕ್ತಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2. ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಡಬೇಕು.

3. ಸ್ವಚ್ಛತಾ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಣಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕಂಪನಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

5. ಬೆಳಕಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕಠಿಣ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಸೌರಶಕ್ತಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಒದಗಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.