ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.ಈ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ಗಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪರಿಸರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 20 ° C ಆಗಿದೆ.ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

2. ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಕ್ಕು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತೇವಾಂಶವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಂತೆಯೇ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

3. ಸ್ವಚ್ಛತೆ: ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಶುಚಿಯಾಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳು, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಥಿರತೆ: ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಕಂಪನಗಳು ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೆಳಕು: ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಳಕು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಕಳಪೆ ಬೆಳಕು ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಓದುವ ಬಳಕೆದಾರರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಎನ್ವಿರಾನ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

1. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಧೂಳು, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

3. ಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಲಹಾಸು: ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಲಹಾಸನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ನೆಲವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಲೈಟಿಂಗ್: ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಳಕನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ಈ ಬೆಳಕು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕವಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

5. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಶುಚಿತ್ವ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೂಡ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಈ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.