ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ನಿಖರತೆ ಏನು?

I. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟೆಡ್ಜ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು: ≥2.7g/cm³ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು < 0.1% ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಂಡೊಂಗ್‌ನ "ಜಿನಾನ್ ಗ್ರೀನ್" ಮತ್ತು ಭಾರತದ "ಕಪ್ಪು ಚಿನ್ನದ ಮರಳು"). ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು (ಸ್ಫಟಿಕ ಕಣಗಳು ≤2mm), ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ದೋಷದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ವಜ್ರದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 5-10 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾದ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವನ್ನು ± 0.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
2. ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ: ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು 6 ರಿಂದ 12 ತಿಂಗಳ ಕಾಲ ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಹಗಲು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿಯ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೂಲಕ, ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ (ಐಚ್ಛಿಕ) : ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು (100-150℃) ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ತುರ್ತು ಆದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
3. ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರ: ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು 200-400 ಮೆಶ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬಳಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ±0.5mm ನಿಂದ ±0.1mm/m (100μm/m) ವರೆಗಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬದಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು (ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಂತಹವು) ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಲೇಪಿಸಿ.

4. ನಿಖರವಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ (ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ)
ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾದ ಅಧಿಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಒರಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ 400-800 ಮೆಶ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್) ಬಳಸಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ±10μm/m ಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು Ra≤0.8μm ಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: 1200-2000 ಜಾಲರಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ (ನಿಖರತೆ ±1μm/m) ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ±3μm/m ಗೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ≤0.4μm ಆಗಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೀಲಿ): W10-W5 ದರ್ಜೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ (ಕಣ ಗಾತ್ರ 5-10μm) ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, "ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ + ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು" ದ ದ್ವಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಂತಿಮ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ±1μm/m ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra≤0.2μm ತಲುಪಬಹುದು.
5. ನಿಖರವಾದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ
ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳು: ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷ ವಿತರಣಾ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ (ನಿಖರತೆ ± 0.1μm) ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟ (ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.001mm/m) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ: ಪತ್ತೆ ದತ್ತಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗುರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದೋಷದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪೂರಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನ್ಯಾನೊ-ಸ್ಕೇಲ್ ಸಿಲಿಕಾ ಲೇಪನವನ್ನು (5-10μm ದಪ್ಪ) ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮೇಣದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ನಿಖರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಇದನ್ನು ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ±5℃ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
Ii. ಅತ್ಯುನ್ನತ ನಿಖರತೆ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಎಡ್ಜ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಕೋರ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ದೋಷವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ (GB/T 4977-2018) ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ (ISO 2768-2) ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ನಿಖರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಉನ್ನತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಅಂತಿಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು:
ನ್ಯಾನೊ-ಸ್ಕೇಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ (ಮ್ಯಾಗ್ನಿಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮುಂತಾದವು), ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ±0.5μm/m ಗೆ ಭೇದಿಸಬಹುದು (ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ದೋಷವು 0.5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ), ಆಪ್ಟಿಕಲ್-ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ಲೇನ್ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

III. ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಸಾರಾಂಶ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಡ್ಜ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು "ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು + ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲಾಂಗ್ ಏಜಿಂಗ್ + ಗ್ರೇಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ + ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ" ದ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ನ್ಯಾನೊಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ನಿಖರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದತ್ತ ಮುನ್ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಮಾನದಂಡ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.